[实用新型]长螺旋钻机动力头组件及其注浆弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及长螺旋钻机动力头组件及其注浆弯管。

背景技术

长螺旋钻机钻孔施工方法为一次性钻进成孔，施工效率高，目前应用越来越广泛。传统的一种长螺旋钻机的结构如图1所示，包括桅杆91、导向移动设置在桅杆91上的动力头组件92和连接在动力头组件92下方的钻杆93，其中动力头组件92包括注浆弯管94，注浆弯管94的中间部分上拱且两端的开口均朝下设置，两端开口的一端与钻杆93连通，另一端与混凝土输送管连通。作业时，动力头组件92驱动钻杆93钻进，钻到规定深度后一边提起钻杆93、一边通过注浆弯管94和钻杆93向钻孔底部灌注混凝土，直到成桩。

但是，传统的动力头组件中，注浆弯管94的管体部分是一个弧形的整体，混凝土通过该弧形的顶部时，受离心力及重力的影响，管体最高点处的下侧管壁容易积累混凝土，积累量较多时就容易造成弯管堵塞，并且，由于管体为弧形，其顶部堵塞的混凝土也不易被清除，操作费时费力，对作业效率带来了极大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长螺旋钻机动力头组件的注浆弯管，能够方便地进行管壁上混凝土的清理；同时，本实用新型还提供了一种长螺旋钻机动力头组件。

本实用新型中长螺旋钻机动力头组件采用的技术方案是：长螺旋钻机动力头组件，包括用于与钻杆连通的注浆弯管，所述注浆弯管是由两段以上的管道依次对接而成，相邻的两段管道是通过法兰和法兰螺栓连接固定。

所述管道设有组合成“门”字形的三段，包括设置在两端的90度弯管管道和设置在两90度弯管管道中间的直管道。

所述管道设有组合成拱形的三段，三段管道均为弧形管道。

本实用新型中长螺旋钻机动力头组件的注浆弯管采用的技术方案是：长螺旋钻机动力头组件的注浆弯管，所述注浆弯管是由两段以上的管道依次对接而成，相邻的两段管道是通过法兰和法兰螺栓连接固定。

所述管道设有组合成“门”字形的三段，包括设置在两端的90度弯管管道和设置在两90度弯管管道中间的直管道。

所述管道设有组合成拱形的三段，三段管道均为弧形管道。

本实用新型采用上述技术方案，注浆弯管是由两段以上的管道依次对接而成，相邻的两段管道是通过法兰和法兰螺栓连接固定，这样，使用时如果发生混凝土堵塞，只要将靠近堵塞位置的管道拆卸下来即可对堵塞的混凝土进行清理，拆分后的管道长度较短，便于工具伸入管道内，清理方便。

附图说明

图1：现有技术中长螺旋钻机的结构示意图；

图2：图1中注浆弯管的结构示意图；

图中各附图标记对应的名称为：91桅杆，92动力头组件，93钻杆，94注浆弯管。

图3：本实用新型中长螺旋钻机动力头组件的一个实施例的结构示意图；

图4：图3中长螺旋钻机动力头组件的注浆弯管的结构示意图，同时也是本实用新型中长螺旋钻机动力头组件的注浆弯管的一个实施例的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1注浆弯管，11第一弯管管道，12直管道，13第二弯管管道，2法兰，3法兰螺栓。

具体实施方式

本实用新型中长螺旋钻机动力头组件的注浆弯管的一个实施例如图3~图4所示，注浆弯管1是由三段管道依次对接而成，整体成“门”字形，包括分别设置在两端的第一弯管管道11、第二弯管管道13和设置在两弧形管道中间的直管道12，其中第一弯管管道11和第二弯管管道13均为90度弯管管道，相邻的两段管道是通过法兰2和法兰螺栓3连接固定，通过法兰和法兰螺栓将两段管道连接固定为现有技术，具体结构此处不再赘述。

使用时，混凝土从第一弯管管道11的下端接口注入，依次经第一弯管管道11、直管道12和第二弯管管道13从第一弯管管道11向螺旋钻机的钻杆输送。如果需要对管道内的混凝土进行清理，只要将对应的法兰螺栓3旋下，将直管道12拆卸下来，就可方便地进行清理作业。另外，由于注浆弯管1的中间位置为直管道12，混凝土不易在直管道12的下侧管壁堆积，因此能够减少维护次数。

本实用新型中长螺旋钻机动力头组件的一个实施例即使用上述注浆弯管1的长螺旋钻机动力头组件，长螺旋钻机动力头组件的其他结构与现有技术相同，此处不再赘述。

在上述实施例中，注浆弯管1是由三段管道依次对接而成的“门”字形，并且三段管道包括两段弯管管道和一段直管道，在本实用新型的其他实施例中，注浆弯管1也可以设置成与现有技术形状相同的拱形，例如采用三段弧形管道，而管道也可以设置成两段式结构或者大于三段的多段式结构，同样可以方便混凝土的清理。