[实用新型]一种辊筒离心浇铸模具浇口杯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊中段辊筒的离心浇铸模具，尤其是涉及一种辊筒离心浇铸模具浇口杯结构。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。

离心浇铸模具中，浇口杯是用于供浇铸金属液从钢包引流倒入到模具内的构件，浇口杯一般具有一个开口向上的杯状体和连通于杯状体下部且用于连通浇铸模具的浇铸管。普通浇口杯中浇铸管和杯状体一般为固定连接为一体，例如我国专利申请号201220701167曾公开了一种离心浇铸装置中，其浇口杯即为此种结构。

在辊筒离心浇铸中，由于辊筒性能的特殊要求，其配方比较独特，其金属熔液在流动过程中会产生比较严重的分层和底层粘附现象，导致浇口杯使用后会在金属熔液流动的地方附着一层较厚的凝固层，数次使用后即无法再使用，导致整个浇口杯废弃。故需要在浇口杯内设置沙土隔层来成形出熔液通道，二次使用时只需清除沙土隔层后再重新设置即可二次使用。而现有的浇口杯中，浇铸管和杯状体一般为固定连接，存在设置沙土隔层不便的缺陷。同时，现有的浇口杯构件，还存在设置的沙土隔层在烘烤过程中容易开裂，二次使用时沙土隔层不易敲掉等缺陷需要考虑解决。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便设置成形出沙土隔层的辊筒离心浇铸模具浇口杯结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种辊筒离心浇铸模具浇口杯结构，包括一个开口向上的杯状体和连通于杯状体下部且用于连通浇铸模具的浇铸管；其特征在于，所述杯状体和所述浇铸管之间通过安装结构可拆卸式连接。

本实用新型中，将杯状体和浇铸管分体式设计并采用安装结构可拆卸连接。这样，可以单独先将浇铸管内成形出沙土隔层。然后再将浇铸管安装到杯状体上后再在杯状体内设置沙土隔层。这样就非常方便沙土隔层的制备。

作为优化，所述安装结构，包括位于杯状体一侧底部向外凸出形成的一个安装槽，安装槽底部固定设置有垫块，垫块上表面具有和浇铸管表面匹配的弧形槽，垫块上表面到安装槽上表面距离大于浇铸管直径，还包括位于杯状体底部中心位置的支撑块，支撑块上表面具有和浇铸管弧形引导口一端底部形状匹配。

这样优化后，在安装浇铸管时，浇铸管可以安装到安装槽内，靠安装槽内的垫块支撑，同时浇铸管位于杯状体内的弧形引导口一端底部靠支撑块固定并定位，这样就实现了浇铸管的快速安装定位。同时，安装槽内也可以单独设置包裹住浇铸管的沙土隔层，使其在浇筑金属熔液位于转弯位置后方容易凝结处具有更好的保温效果，确保流动顺畅。

作为优化，所述杯状体为上端开口的矩形铁盒结构，且四周周壁上还均匀分布有若干透气用通孔。

矩形铁盒结构方便在浇铸模具中安装固定。设置的通孔，使得在成形好杯状体内的沙土隔层后，烘烤使其硬化的过程中，沙土隔层的水分可以从透气用通孔处外溢增发，从而使得杯状体中沙土隔层内部各处干燥速度更加均匀，避免形成开裂。同时还可以在设置沙土隔层时，就先插入钢条进入透气用通孔内，在烘烤前将钢条抽出透气用通孔，这样，沙土隔层内部形成和透气用通孔相通的孔道，更加利于水分的均匀挥发，同时孔道可以缓解沙土隔层内部应力集中情况，更好地确保沙土隔层不会开裂。

作为优化，所述杯状体两侧还各设置有一个向上的提把。由于浇口杯设置沙土隔层后整体重量较大，这样优化后，利于通过提把搬动。

作为优化，还包括杯状体沙土隔层清除机构，所述杯状体沙土隔层清除机构，包括设置于杯状体上端口位置的铰座，铰座上铰接有一个杠杆，杠杆一端位于杯状体上端口外且具有一个水平向外延伸的平板状施力部，杠杆另一端位于杯状体内部且水平连接有一个连接板，连接板上设置有数个向上延伸的抓齿。