[实用新型]一种铝电解槽燃气焙烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铝生产设备领域，具体涉及一种铝电解槽燃气焙烧装置。

背景技术

在铝电解生产行业，焙烧方法是影响铝电解槽寿命的主要因素之一，焙烧的目的是烘干炉体、烧结阴极炭块之间及边部扎固糊，提高阴阳极及电解质温度，以利于下一步启动。

焙烧的基本要求是缓慢、均匀加热阴极，避免产生热应力; 保证扎固糊的焦化速度，获得好的粘结性能。随着铝电解槽异型阴极的大力推广，常规焦粒焙烧已不适合异型阴极电解槽的焙烧启动。 在众多的焙烧方法中燃气焙烧法由于具有温度分布均匀、升温速度可控、垂直温度梯度小、启动过程无焦粒、电流分布均衡等优点而受到关注，因此开发出适合异型阴极结构的燃气焙烧方法和装置势在必行。适合异型阴极结构铝电解槽焙烧启动的燃气焙烧方法和焙烧装置的开发将会为异型阴极技术为在电解铝行业的广泛应用奠定坚实的基础，为企业的节能降耗做出新的贡献。传统气源装置采用大功率风机通过管道给燃烧器提供空气，风机功耗比较大，输送管道比较长。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在统气源装置采用大功率风机通过管道给燃烧器提供空气，风机功耗比较大，输送管道比较长这个问题，提出一种铝电解槽燃气焙烧装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝电解槽燃气焙烧装置，包括气源装置、燃气装置、气源支管、燃气支管、燃烧器和PLC控制器，气源装置经过气源支管与燃烧器连接，燃气装置经燃气支管也与燃烧器连接，燃气和空气在燃烧器内混合，其中，燃气装置包括燃气管和连接在燃气管进气管上的稳压阀，PLC控制器控制燃烧器的点火和各个阀门的开关，所述气源装置包括空气高压罐和空气低压罐以及为空气高压罐提供压力的压缩机，空气高压罐与空气低压罐之间的管路上设置有减压阀。

所述的铝电解槽燃气焙烧装置，所述燃气支管上依次安装有手动阀门A、燃气通断阀和比例阀；气源支管上依次安装有手动阀门B和空气通断阀。

所述的铝电解槽燃气焙烧装置，所述PLC控制控制燃气通断阀和空气通断阀，PLC控制器还控制燃烧器上的点火电极和火检电极。

所述的铝电解槽燃气焙烧装置，所述燃烧器的燃气通道一端设置有混合气室，混合气室为弧形结构。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型结构简单，实施方便，气源装置包括压缩机、气源高压罐，气源低压罐组成，该装置为燃烧器提供稳定气源，同时，气源装置减少了现有技术采用的大功率风机供气能耗大的问题，以及管道输气气压不稳定的问题，减少了输气管道的长度，不仅提高了气源供气的稳定性同时也节约了一定的成本。

2、本实用新型的燃烧器的混合气室为弧形结构，该结构使火焰出口处呈弯道形状，使燃烧器的整体结构变成L型，这样火焰能够直接对准电解槽的侧面加热，充分利用了热能，提高了燃气的利用率，燃烧器还能够与电解槽侧面平行安装，方便安装和拆卸，大大提高了适用范围，具有比较显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的燃烧器及支管连接示意图；

图2为气源装置的连接示意图；

图3为燃气装置的连接示意图；

图中，1为PLC控制器，2为燃烧器，3为点火电极，4为火检电极，5为比例阀，6为气源通断阀，7为手动阀门B，8为气源支管，9为燃气支管，10为手动阀A，11为燃气通断阀，12为空气高压罐，13为减压阀，14为压缩机，15为空气低压罐，16为燃气罐，17为减压阀，18为燃气罐进气管。

具体实施方式

实施例1：结合图1-图3, 一种铝电解槽燃气焙烧装置，包括气源装置、燃气装置、气源支管、燃气支管、燃烧器和PLC控制器，气源装置经过气源支管与燃烧器连接，燃气装置经燃气支管也与燃烧器连接，燃气支管上依次安装有手动阀门A、燃气通断阀和比例阀；气源支管上依次安装有手动阀门B和空气通断阀。燃气和空气在燃烧器内混合，其中，燃气装置包括燃气管和连接在燃气罐进气管上的稳压阀，PLC控制控制燃气通断阀和空气通断阀，PLC控制器还控制燃烧器上的点火电极和火检电极。所述气源装置包括空气高压罐和空气低压罐以及为空气高压罐提供压力的压缩机，空气高压罐与空气低压罐之间的管路上设置有减压阀。

实施例2，与实施例1相同的部分不重述，不同的是所述燃烧器为异性燃烧器，燃烧器的燃气通道一端设置有混合气室，混合气室为弧形结构。