[实用新型]一种氧化铁皮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域,尤其涉及一种用于介质含有大量硬质合金颗粒、主要应用于钢铁行业的氧化铁皮泵。

背景技术

现有的氧化铁皮泵如图1所示，使用闭式叶轮10，在闭式叶轮前盖板与吸入喇叭口处配以密封环，并使用叶轮哈夫锁环8定位叶轮。

泵运行过程中，介质中的大量硬质合金颗粒与叶轮前盖板不断摩擦，叶轮前盖板的磨损严重。叶轮前盖板与装在吸入喇叭口1上的密封环9之间的台阶也被硬质合金颗粒填满并不断摩擦，长期运行导致吸入喇叭口磨损并断裂。

图2中导轴承支架与内接管的连接面呈阶梯状，介质流速大容易造成磨损。

现有氧化铁皮泵使用密封环11加平衡孔平衡轴向力。在使用过程中，介质中含有的大量硬质合金颗粒，通过闭式叶轮10和装在导叶体7上的密封环11之间的间隙与平衡孔，进入闭式叶轮10与导叶体7形成的腔体及导轴承5与轴套6之间的间隙内，难以被冲出，长期运行，导叶体7与闭式叶轮10形成的腔体磨损严重局部被磨穿，导轴承5磨损并局部磨穿，闭式叶轮10偏心运转，泵轴发生弯曲变形，产生振动和异响等故障。 

发明内容

为了克服现有的氧化铁皮泵检修频率高、使用寿命短的缺陷，本实用新型旨在提供一种增加使用寿命，延长维修周期且维修方便的氧化铁皮泵。

本实用新型的技术方案为，一种氧化铁皮泵，包括与电机连接的泵轴、经紧固件与泵轴末端连接的叶轮、设在泵轴外周的润滑水冲洗管路与轴套、与润滑水冲洗管路末端相通的导叶、与导叶末端连接的吸入喇叭口、经导轴承支架安装在轴套上的导轴承，所述叶轮置于导叶末端；所述叶轮为开式叶轮，并在开式叶轮后端面盖板上设置平衡筋；所述开式叶轮的前端面设置承磨套，且靠近开式叶轮的承磨套端面形状与开式叶轮的叶片形状相匹配。

组合使用开式叶轮和承磨套，承磨套不仅保证泵的效率，而且减少维修使用成本；改变使用平衡孔+密封环的结构，用平衡筋来平衡轴向力。泵运行时，平衡筋强迫液体旋转，不仅平衡轴向力，而且减小填料密封前液体的压力，此外平衡筋还防止介质中的硬质合金颗粒进入填料密封区。

所述导轴承支架与内接管的连接面是向导轴承支架中心倾斜的斜面，减少凹凸部分，防止凸面处介质流速过大造成的磨损。

所述承磨套卡装在导叶与吸入喇叭口的连接处。

所述润滑水冲洗管路上设有监测润滑水流量及压力的监测机构，所述监测机构包括安装在润滑水冲洗管路上的球阀、流量计和压力表。实时监测润滑水流量及压力，润滑水不仅防止开式叶轮端氧化铁皮水反窜至导轴承内，而且还将泄漏进入开式叶轮与导叶腔体之间的硬质合金颗粒冲出腔体。

所述紧固件为叶轮螺母，且叶轮螺母的旋转方向与泵轴旋转方向相反。改变以往使用叶轮哈夫锁环定位叶轮的结构，使用叶轮螺母，靠叶轮螺母自身螺纹锁紧叶轮，并装有锥端紧定螺钉防松。避免使用叶轮哈夫锁环定位叶轮时，连接螺栓长期磨损被剪断，叶轮下落的事故。

所述平衡筋包括等间距的5根辐射状的筋状板。

本实用新型结构简单，拆装方便，在增加泵组使用寿命的同时，降低了润滑水压力的要求，通过开式叶轮设计提高了氧化铁皮泵的耐磨寿命。

附图说明

图1为现有氧化铁皮泵的部分结构示意图；

图2为现有氧化铁皮泵中导轴承支架的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4为图3中的部分结构示意图；

图5为图3中润滑水冲洗管路的结构示意图；

图6为本实用新型导轴承支架的结构示意图；

图7为图3中开式叶轮的结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，一种氧化铁皮泵，包括与电机17连接的泵轴16、经紧固件与泵轴16末端连接的叶轮、设在泵轴16外周的润滑水冲洗管路12、与润滑水冲洗管路12末端相通的导叶7、与导叶7末端连接的吸入喇叭口1、经导轴承支架18安装在轴套6上的导轴承，轴套6安装在轴16外，所述叶轮置于导叶7末端，叶轮为开式叶轮4，并在开式叶轮4后端面盖板上设置平衡筋19；所述开式叶轮4的前端面设置承磨套3，且靠近开式叶轮4的承磨套端面形状与开式叶轮4的叶片20形状相匹配；承磨套3卡装在导叶7与吸入喇叭口1的连接处；紧固件为叶轮螺母2，且叶轮螺母2的旋转方向与泵轴16旋转方向相反。 

如图6所示，导轴承支架18与内接管17的连接面是向导轴承支架18中心倾斜的斜面21。