[实用新型]一种相贯线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备领域，特别是涉及一种相贯线切割装置。

背景技术

　在管道连接中，将两根相互倾斜的管子连接在一起时需预先至少在一根管子上设置一个鱼嘴状的缺口，即两根这样的管子连接时结合线为相贯线，这样以使得两根管子能够更好的贴合，以便于焊接和增强连接面的稳固性。

特制的管子铣床铣管质量好、加工效率高，适用于大批量生产。而小批量生产或户外作业时，由于管子铣床体积相对庞大和价格昂贵，针对此类情况，目前采用较多的还是运用电焊切割或气切割，而以上相贯线制作方式存在效率低、加工精度差和热源对管子热影响区材料性能影响大的缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术中小批量生产或户外作业时制作相贯线时，采用较多的电焊切割或气切割方式存在的效率低、加工精度差和热源对管子热影响区材料性能影响大的缺点，本实用新型提供了一种相贯线切割装置。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种相贯线切割装置通过以下技术要点来解决问题：一种相贯线切割装置，包括水平设置的横板、设置在横板上呈条形的滑槽、固定连接在横板上且处于竖直方向的立板、开孔刀、一端固定连接在开孔刀上的传动杆、内部设置有轴承的轴承箱、宽端固定连接在轴承箱底部的T形台、固定连接在传动杆另一端的动力装置和设置在横板或立板上的管子夹紧机构，所述立板上设置有圆形通孔，传动杆与圆形通孔成间隙配合且传动杆与轴承箱中轴承的内圈成过盈配合，T形台的窄端位于滑槽内，且滑槽的长度方向与传动杆的轴向方向平行。

所述管子夹紧机构用于待制作的管子在本实用新型上的固定，动力装置作为开孔刀的动力源，管子固定后，利用开孔刀的转动和沿着传动杆轴向的直线运动完成相贯线的切制。设置的滑槽即为T形台的限位滑槽，使得轴承箱、T形台、动力装置、传动杆、开孔刀仅能沿着滑槽直线运动，而设置的轴承箱和立板为传动杆提供了两个支撑点，有利于减小传动杆的扰度，利于本实用新型的切削精度；设置的开孔刀优选管子开孔刀，即一端设置刀口的筒状结构，此结构形式的刀具尺寸较多，且重量轻，顾采用管子开口刀作为相贯线切削刀具，便于取得不同的相贯线切口弧度、在工作时传动杆的扰度小，有利于相贯线切口的精度。

更进一步的技术方案为：

所述管子夹紧机构包括螺纹杆、设置有内螺纹通孔的螺纹板、固定连接在立板侧面上呈矩形的凸台、呈表面有菱角的杆状且长度方向与螺纹杆轴向方向平行的拉紧杆、拉紧板，所述立板上设置有内壁面与拉紧杆侧面贴合的槽，所述拉紧杆部分位于槽内，拉紧杆的两端分别固定连接螺纹板和拉紧板，螺纹杆与螺纹板成螺纹连接且螺纹杆贯穿螺纹板，螺纹杆的一端与立板铰接连接，所述拉紧板与凸台之间构成一个槽，所述槽的宽度方向与传动杆的轴向方向平行。

本结构结构简单，拉紧板与凸台之间构成槽为管子的夹持工位，螺纹杆绕其与立板的铰接点绕螺纹杆的周向转动，在转动时螺纹杆与螺纹板的螺纹副之间的相互作用力迫使螺纹杆带动螺纹板沿着螺纹杆的轴向方向运动，此运动方式通过拉紧杆传递到拉紧板上，实现调节拉紧板与凸台之间槽宽的目的，达到固定或释放管子的目的。

所述凸台与拉紧板的相邻侧面上均设置有凹凸纹。

设置的凹凸纹旨在增加管子与凸台、管子与拉紧板之间的摩擦力，以增强管子夹紧机构夹持管子时的稳固形。

所述螺纹杆的自由端还固定连接有螺纹杆制动部，所述螺纹杆制动部为条形杆或手轮。

设置的螺纹杆制动部用于向螺纹杆上施加转矩，成条形杆或手轮形式的螺纹杆制动部制造和使用方便。

所述螺纹板和螺纹杆上的螺纹均为细牙螺纹。

细牙螺纹较普通螺纹螺距小，此设置形式有利于实现管子夹紧机构夹紧力的线性调节。

所述动力装置为手枪钻。

相较于如普通电机或其他动力源，手枪钻在工业甚至民用加工中运用普遍，相关人员运用熟练且价格便宜，其又具有较好的速度调节性能，此设置有利于减小本实用新型整体重量、节约本实用新型制造成本和使得本实用新型使用方便。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，便于制造和控制制造成本；在运用时管子固定在管子夹紧机构上后，开口刀仅能沿着传动杆的轴向方向运动，即保证开口刀相对于管子直线运动的方向，使得本实用新型加工鱼嘴形切口精度高；设置的轴承箱作为传动杆的另一个支撑点，有利于减小传动杆在工作过程中的弯曲量，更进一步保证本实用新型平稳运行；在工作时仅有摩擦热，所以本实用新型的运用对管子材料性能影响小；同时本实用新型重量轻，便于携带。

附图说明