[实用新型]一种应用位移-力反馈原理的先导大流量负载控制阀有效
申请号: | 201320716257.8 | 申请日: | 2013-11-14 |
公开(公告)号: | CN203548397U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 谢海波;刘建彬;杨华勇 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林怀禹 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用 位移 反馈 原理 先导 流量 负载 控制 | ||
1.一种应用位移-力反馈原理的先导大流量负载控制阀,其特征在于:包括主阀体(1)、主阀套(2)、主阀芯(3)、反馈弹簧(4)、负载压力补偿阻尼(5)、先导阀芯(6)、先导阀套(7)、控制弹簧(8)、控制活塞(9)和先导阀体(10)和端盖(11);主阀套(2)安装于主阀体(1)的圆柱孔内,主阀套(2)底部与主阀体(1)孔间形成回油腔(12),主阀芯(3)小端穿过主阀套(2)并位于回油腔(12)内,主阀芯(3)大端与主阀套(2)内孔为滑动配合,先导阀套(7)的一端安装于主阀体(1)圆柱孔内,先导阀套(7)的另一端安装于先导阀体(10)圆柱孔内,先导阀芯(6)大端置于先导阀套(7)内形成滑动配合,负载压力补偿阻尼(5)安装于靠近主阀芯(3)一侧大端的先导阀芯(6)的孔内,反馈弹簧(4)的一端置于主阀芯(3)的孔底部,反馈弹簧(4)的另一端套装于先导阀芯(6)的大端台肩上;先导阀体(10)与主阀体(1)之间通过螺栓连接;控制活塞(9)置于先导阀体(10)的圆柱孔内并与先导阀体(10)形成滑动配合,控制活塞(9)的小端顶在穿过先导阀套(7)的先导阀芯(6)的小端;控制弹簧(8)的一端顶在先导阀体(10)的圆柱孔底部,控制弹簧(8)的另一端顶住控制活塞(9)台肩上,端盖(11)通过螺栓安装在先导阀体(10)上,并压住控制活塞(9)的大端;控制活塞(9)、先导阀体(10)和端盖(11)共同配合形成控制腔(19),端盖(11)的中心设有控制油口X ,控制油口X与控制腔(19)连通;
主阀体(1)上设有回油口A与回油腔(12)连通,主阀体(1)上设有负载油口B与负载腔(13)连通;主阀体(1)圆柱孔中部与主阀芯(3)大端外侧及主阀套(2)配合形成负载腔(13),回油腔(12)能通过主阀芯(3)中部阀口与负载腔(13)连通;先导阀套(7)中部沟槽与主阀体(1)圆柱孔配合形成高压腔(16);主阀芯(3)圆柱孔、主阀套(2)、先导阀套(7)和先导阀芯(6)大端之间形成控制敏感腔(14),控制敏感腔(14)通过主阀芯(3)大端矩形槽与负载腔(13)连通,控制敏感腔(14)能通过先导阀芯(6)大端的阀口与高压腔(16)连通,控制敏感腔(14)能通过负载压力补偿阻尼(5)内部孔与先导阀芯内部容腔(17)连通;先导阀芯(6)圆柱孔、负载压力补偿阻尼(5)和先导阀套(7)配合形成先导阀芯内部容腔(17),先导阀芯内部容腔(17)能通过先导阀芯(6)小端阀口与泄油腔(18)连通;先导阀体(10)与控制活塞(9)配合形成泄油腔(18),先导阀体(10)径向泄油口L与泄油腔(18)连通。
2.根据权利要求1所述的一种应用位移-力反馈原理的先导大流量负载控制阀,其特征在于:所述先导阀芯(6)、主阀芯(3)和控制活塞(9)同轴,先导阀芯(6)小端和主阀芯(3)小端为相向布置。
3.根据权利要求1所述的一种应用位移-力反馈原理的先导大流量负载控制阀,其特征在于:所述主阀芯(3)小端端部为带圆角的凸台结构。
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