[实用新型]带有复位钢球的压板夹紧装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种带有复位钢球的压板夹紧装置。

背景技术

现有小批量工件加工中使用的夹紧装置，一般采用复位弹簧进行复位，由于弹簧易产生变形或损坏，因此往往会存在复位不稳定或无法复位的弊端；并且，一般现有夹紧装置只能夹持固定尺寸的工件，使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种带复位钢球的压板夹紧装置，以解决现有夹紧装置存在的复位不稳定、只能夹持固定尺寸工件，使用受限制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

带有复位钢球的压板夹紧装置，包括基座、压板和气缸，基座一端设有夹持凸台，压板一端为与夹持凸台配合夹持工件的夹持端，气缸为压板提供动力，在基座上位于气缸的内侧还设有支撑台，支撑台上部铰接有连接板，气缸的活塞杆的顶部与一顶撑板的底部相抵，顶撑板的顶部与压板的另一端相抵，顶撑板的中部与一调节臂一端铰接，调节臂的另一端与连接板的上部铰接，在调节臂位于连接板一端的上部设有复位钢球，所述复位钢球设置在压板上开设的导向孔内，在压板中部开有沿夹持方向的条形孔，条形孔内设有支撑柱，支撑柱的底部固定在基座上。

本夹紧装置夹持原理如下：

气缸活塞杆向上运动，推动顶撑板向上运动，顶撑板带动压板的非夹持端向上运动，压板以支撑柱为支撑点，压板的夹持端将向下运动；同时，由于顶撑板中部与调节臂的一端是铰接的，因此，顶撑板向上运动将带动调节臂的此端向上运动，调节臂与连接板连接的一端将向下运动，由于复位钢球是设置在调节臂位于连接板一端上部的，因此，复位钢球将向下运动，复位钢球设置在压板上开设的导向孔内，因此复位钢球将进而带动压板向工件方向运动。综上可知，本夹紧装置是通过压板的同时下移并前进动作对工件实现夹持的。

本夹紧装置采用复位钢球代替以往复位弹簧来实现压板的夹紧和松开复位动作，避免了单纯使用复位弹簧带来的复位不稳定的问题；同时由于顶撑板、连接板、调节臂等结构均采用铰接，在压板动作时，无论是压板的向下运动还是压板的前进后退动作都有一定的调节空间，因此对厚度有微小变化的工件均可进行夹持。

进一步，所述的夹持凸台为多层叠放在一起并可拆卸的夹持板结构。这种夹持凸台的设计结构，对厚度有较大变化的工件也可实现夹持操作。

进一步，所述夹持凸台的上表面和压板的夹持端外表面均包覆有一层软垫层。设置软垫层可防止在夹持对表面光滑度等有特殊要求的工件时，对该工件表面造成划痕或冲击等损伤。

进一步，在支撑柱侧向与压板的底部之间设有斜拉板，所述斜拉板一端与支撑柱侧向铰接并可自锁，斜拉板另一端可沿压板底部滑动。在气缸无法正常工作而使压板无法向上运动和后退卸料时，可通过斜拉板的作用将压板的夹持端顶起，从而顺利卸料。

附图说明

图1是本实用新型带有复位钢球的压板夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示的带有复位钢球的压板夹紧装置，包括基座1、压板2和气缸3，基座1一端设有夹持凸台11，夹持凸台11为多层叠放在一起并可拆卸的夹持板结构，压板2一端为与夹持凸台11配合夹持工件10的夹持端21，夹持凸台11的上表面和压板2的夹持端21外表面均包覆有下软垫层12和上软垫层22，气缸3为压板2提供动力，在基座1上位于气缸3的内侧设有支撑台4，支撑台4上部铰接有连接板5，气缸3的活塞杆的顶部与一顶撑板6的底部相抵，顶撑板6的顶部与压板2的另一端相抵，顶撑板6的中部与一调节臂7一端铰接，调节臂7的另一端与连接板5的上部铰接，在调节臂7位于连接板5一端的上部设有复位钢球8，所述复位钢球8设置在压板2上开设的导向孔24内，在压板2中部开有沿夹持方向的条形孔23，条形孔23内设有支撑柱9，支撑柱9的底部固定在基座1上，

在支撑柱9位于夹持凸台的侧向与压板2的底部之间设有斜拉板（图中未示出），斜拉板一端与支撑柱侧向铰接并可自锁，斜拉板另一端可沿压板底部滑动。

本夹紧装置夹持动作如下：气缸活塞杆向上运动，推动顶撑板向上运动，顶撑板带动压板的非夹持端向上运动，压板以支撑柱为支撑点，压板的夹持端将向下运动；同时，由于顶撑板中部与调节臂的一端是铰接的，因此，顶撑板向上运动将带动调节臂的此端向上运动，调节臂与连接板连接的一端将向下运动，由于复位钢球是设置在调节臂位于连接板一端上部的，因此，复位钢球将向下运动，复位钢球设置在压板上开设的导向孔内，因此复位钢球将进而带动压板向工件方向运动。本夹紧装置是通过压板的同时下移并前进动作对工件实现夹持的，反之，气缸活塞杆向下运动，则各个结构动作相反释放工件。