[实用新型]一种油样瓶清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种油样瓶超声波清洗装置。

背景技术

在电力技术领域，为了确保变电站变压器、电压、电流互感器（统称“三变”）运行的稳定和健康，通常在变电站运行期间，定期的对“三变”内部的绝缘油进行油简化试验，通过对绝缘油的色谱、耐压、介损等参数的分析来判断”三变”是否稳定可靠，从而确保供电的可靠性。在油简化试验过程中，往往需要先采集油样，因此在油样的运输和存储过程中就需要用到油样瓶。油样瓶可分为：棕口瓶（大、中、小）、针筒（10ml、20ml、50ml）。

随着地区经济的不断发展，电网的负荷越来越大，导致对变电站电力设备的稳定性要求也越来越高，油简化试验的数量和要求也跟随着不断的增加，在油简化试验过程中的油样瓶不断增加。油样瓶的清洗过程为：加热---冷却---除污----水洗。检修所在清洗油样瓶的工作中，全年必须派专人进行人工清洗，不仅效率低、费时费力，浪费水资源，而且还存在清洗不够彻底，影响下次使用。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种油样瓶清洗装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能对油样瓶进行彻底清洗，清洗效率高，节约水资源，而且能实现油水分离的油样瓶清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种油样瓶清洗装置，包括超声波清洗机，以及与超声波清洗机出水口相连的油水分离装置，其中，所述超声波清洗机包括壳体，以及设置在壳体内的清洗槽、超声波震板、加热器等，超声波震板安装在清洗槽的底部，振子与槽底相接触，加热器安装在清洗槽内，所述清洗槽内进一步安装有一用于固定油样瓶的转动框，清洗槽的顶部设有进水口，底部设有出水口，出水口通过连接管与油水分离装置相连，上述超声波清洗机还包括一控制单元，控制单元包括控制器，以及与控制器相连的超声波发生器、伺服驱动电机等，其中，转动框与伺服驱动电机相连，加热器与控制器相连，超声波发生器与超声波震板相连。

作为优选，上述清洗槽内进一步安装有洒水装置，清洗槽顶部的进水口与洒水装置相连，所述洒水装置为一带有若干个圆孔的水管。

上述油水分离装置包括箱体，箱体的顶部设有进液口，箱体的底部设有出水口，箱体内设有两块纵向隔板，分别为固定安装在进液口侧的上隔板和固定安装在出水口侧的下隔板，其中，上隔板的两条侧边与箱壁密封连接，与箱底留有一下缺口，下隔板与箱底和箱壁密封相连，与箱顶留有一上缺口，下隔板的高度大于下缺口的高度。当从超声波清洗机排出的油水混合物进入油水分装置后，由于油密度小于水的密度而浮于表面，此时油被上隔板挡住，但是水仍然可以通过下缺口继续向前流动，当流至上隔板时被挡住，此时水继续增加，当水的液面高度大于下隔板的高度时，水就可以通过上缺口漫过下隔板，最后通过出水口排出，油留在箱体底部，然后人工倒出进行环保处理。

作为优选，上述控制单元进一步包括一液位传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测液面高度，当液面高度至指定刻度时，停止加水。

作为优选，上述控制单元进一步包括一温度传感器，安装在清洗槽的内侧壁上，用于监测清洗槽内水的温度，当清洗水至指定温度时，停止加热。

作为优选，上述控制单元进一步包括一电磁阀，安装在清洗槽的出水口，根据控制器指令打开或关闭。

作为优选， 所述控制器采用PLC控制器，PLC控制器的输入端与液位传感器和温度传感器相连，输出端与超声波发生器、伺服驱动电机和电磁阀相连。PLC控制器对油样瓶清洗流程各个环节进行控制，实现油样瓶自动清洗功能。

上述油样瓶清洗装置的清洗工艺，包括如下步骤： 

1)      先将待洗的油样瓶放入转动框，并盖好上盖，固定好油样瓶，一般一个转动框能同时容纳4-8个油样瓶，开启超声波清洗机，进水口进水，当液面达到设定值时，停止加水； 

2)      启动加热器，加热至45-55摄氏度时，停止加热；

3)      开启超声波发生器和伺服驱动电机，超声波震板工作，转动框以每分10-15转的速度转动，清洗25-40分钟；

4)      清洗结束后，打开出水口，清洗槽内的液体流向油水分离装置的进液口；

5)      清洗槽冷却10-15分钟，接着打开水洒装置，清洗1-3分钟，取出油样瓶，清洗结束；