[实用新型]一种带热膨胀节的热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别是涉及一种防护罩上设置有膨胀节的热交换器。

背景技术

热交换器是石膏板干燥过程中的重要设备，现有的热交换器的防护罩由顶钢板、底钢板和若干片侧壁钢板拼接而成，侧壁钢板之间为焊接连接的刚性连接，在长期的生产过程中，防护罩由于热胀作用，其拼接缝位置容易烧裂或被拉开，无法起到保温防护作用，如果裂缝不维修，将会漏风，从而影响干燥机的正常使用，同时使干燥过程中能耗增加；如果维修，则需停产，影响生产设备的产能和增加生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种带热膨胀节的热交换器，其目的是通过对现有热交换器防护罩的改造，避免热交换器在长期使用过程中连接位置处拉裂或融化，增加热交换器的使用寿命，提高产能。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种带热膨胀节的热交换器，包括热交换部和防护罩，所述热交换部内置于防护罩内，所述防护罩由顶钢板、底钢板和若干片侧壁钢板拼接而成，相邻两块侧壁钢板之间预留缝隙，缝隙处采用膨胀节连接相邻两块侧壁钢板，所述膨胀节沿拼接缝通长设置，其与侧壁钢板之间采用焊缝连接。

所述侧壁钢板之间的缝隙宽度为1cm～3cm。

所述膨胀节的热膨胀系数等于或略大于侧壁钢板的热膨胀系数。

所述膨胀节为缺口钢管或压型钢板。

所述缺口钢管的缺口所对应的弦长等于或略大于缝隙宽度。

所述压型钢板水平投影宽度等于或略大于缝隙宽度。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

通过加设膨胀节，避免了热交换器的防护罩在使用过程中侧壁钢板的连接缝的开裂，改造之后的防护罩，使用寿命长，防护效果好，节约了能耗，降低了生产成本。

本实用新型对防护罩的改造不改变防护罩本身结构，只通过在拼接缝处加装膨胀节，即可解决生产中的问题，具有良好的实用性和经济性。

膨胀节结构简单，材料来源广泛，成本低，效率高。

附图说明

图1是加设了膨胀节的热交换器示意图。

图2是图1的A-A处剖视图。

附图标记：1-第一侧壁钢板、2-第二侧壁钢板、3-膨胀节、4-缺口、5-焊缝、6-热交换部。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的核心思想为：将原本固定连接为一体的两部分，为防止因为热胀而在连接薄弱环节拉裂而分为单体，在单体连接处设置变形件，当受热时，变形件会先发生变形，并随单体发生微小位移，避免了原来的刚性连接，容易导致连接处拉裂的技术问题。

图1为加设了膨胀节的热交换器示意图。如图1所示，一种带热膨胀节的热交换器，包括热交换部6和防护罩，所述热交换部内置于防护罩内，所述防护罩由顶钢板、底钢板和若干片侧壁钢板拼接而成，相邻两块侧壁钢板之间预留缝隙，缝隙处采用膨胀节3连接相邻两块侧壁钢板，其与侧壁钢板之间采用焊缝5连接。本实施例中给出的防护罩每侧由5片侧壁钢板拼接而成，图中能看到的是前侧的5片侧壁钢板，5片侧壁钢板会形成4条拼接缝，本图中为了对比，自左向右的前3条拼接缝为现有的直接焊接连接形式，第4条为加装膨胀节的拼接缝，从图中可以看出所述膨胀节沿拼接缝通长设置。在实际的实施中，一般所有的拼接缝处都会加装膨胀节，在散热量不大的情况下，也可间隔加装膨胀节。为了确保膨胀节先于侧壁钢板变形或与侧壁钢板同时变形，所述膨胀节的热膨胀系数等于或略大于侧壁钢板的热膨胀系数。

参见图2，图2是图1的A-A处剖视图。图中箭头表示受热后接缝位置处膨胀节变形和侧壁钢板移动方向。第一侧壁钢板1和第二侧壁钢板2之间预留有间隙，缺口钢管的缺口部位正好卡在间隙位置，缺口钢管的缺口端部通过焊缝与第一侧壁钢板1和第二侧壁钢板2连接。此处所说缺口钢管即将截面完整的圆钢管根据需要切削一小部分，使其圆环截面变为弧形环截面。所述缺口钢管的缺口4所对应的弦长等于或略大于缝隙宽度。所述略大的程度只要满足缺口钢管和侧壁钢板连接长度即可。在其他实施例中，膨胀节还可以为压型钢板等具有良好变形能力的钢构件，如果采用压型钢板，则为了确保压型钢板与侧壁钢板之间的可靠连接，其水平投影宽度等于或略大于缝隙宽度。其中略大于的含义同上。