[实用新型]旋入式钢管桩

说明书

技术领域

本实用新型属于一种建筑构件，尤其涉及一种旋入式钢管桩。

背景技术

旋入式钢管桩(地桩)在打桩后用于帐篷、广告牌、农业大棚、活动房、太阳能光伏等支架底座的锚固。

其结构如图1所示，是一个钢管1’的一端加工为插入地面的锥形体2’，另一端为打桩过程时使用的连接件3’，打桩后这个连接件3’用于连接支撑物，如光伏产品、路灯杆、广告牌、帐篷支架等。在钢管1’上以螺旋形缠绕叶片4’，叶片4’与钢管1’的接触线焊接而连接在一起。这样形成的旋入式钢管桩可以以旋入式打桩法打入地基，并且打入后与地基结合稳固。

目前旋入式钢管桩的叶片4’与钢管1’的结合均为事先将叶片4’加工成螺旋圈，人工将长条形钢材事先加工成螺旋圈形式的叶片4’，套在钢管1’上之后，用人工点焊方式焊接。

这样加工工序多，整个加工时间需要20分钟左右，效率低、且浪费人力、材料。

人工套管、点焊，事先形成的螺旋圈形式的叶片4’必然发生变形，导致螺距不均匀。

并且，越宽的叶片4’由于自重的增加，上述螺距不均匀现象越严重，因此，为了减轻螺距不均匀的缺陷，现有技术的叶片4’的宽度是受到限制的，一般只能实现1-2cm宽度的叶片4’，进一步地限制了旋入式钢管桩的使用范围。

如图2所示，而且，目前的旋入式钢管桩的叶片4’与钢管1’的表面是垂直的，也即在包括钢管1’的轴线11’的剖面上，叶片4’的剖面的两条侧线，朝向锥形体2’的那个侧线41’或者朝向连接件3’的那个侧线42’，是垂直于钢管1’的轴线11’的(一般地，同时垂直于钢管1’的表面)。这种结构当锥形体2’朝向地面钻入时，土壤的阻力F与侧线41’垂直，当钢管桩安装好被向上拔时，土壤的拔力F’与侧线42’垂直。

以上种种，导致使用时，会导致旋入式钢管桩旋入不畅；抗拔力差。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋入式钢管桩，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种易旋入、难拔出的旋入式钢管桩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

旋入式钢管桩，包括钢管，钢管一端为锥形体，钢管的另一端为连接件，钢管上以螺旋形缠绕叶片，叶片与钢管的接触线焊接而连接，其特征在于：叶片朝连接件方向倾斜，也即在叶片的包括钢管的轴线的剖面上，朝向连接件的侧线与钢管的轴线的夹角小于90度，该夹角朝向连接件方向。

所述叶片朝向连接件的侧线与钢管的轴线的夹角的范围是55度到80度，该夹角朝向连接件方向。

在叶片的包括钢管的轴线的剖面上，朝向锥形体的侧线与钢管的轴线的夹角大于90度，该夹角朝向锥形体。

所述叶片朝向锥形体的侧线与钢管的轴线的夹角的范围是100度到125度，该夹角朝向锥形体。

叶片与钢管之间的朝向锥形体一侧的接触线具有连续的焊接体。

在钢管上以螺旋形缠绕的叶片的螺距相等。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的旋入式钢管桩的叶片向连接件方向倾斜翘起，螺距相等，可以使钢管桩旋入轻便，抗拔能力更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术旋入式钢管桩结构图；

图2是现有技术旋入式钢管桩沿钢管轴线的剖面的部分放大图；

图3是本实用新型加工示意图；

图4是本实用新型的旋入式钢管桩沿钢管轴线的剖面的部分放大图。

具体实施方式

如图3所示：

本实用新型的旋入式钢管桩，包括钢管1，钢管1一端为锥形体2，钢管1的另一端为连接件3，钢管1上以螺旋形缠绕叶片4。

与现有技术不同之处在于：如图4所示，叶片4朝连接件3方向倾斜，也即在叶片4的包括钢管1的轴线11的剖面上，叶片4的剖面的两条侧线，朝向锥形体2的那个侧线41或者朝向连接件3的那个侧线42与钢管1的轴线11不垂直(也即与钢管1的表面不垂直)，在本实施例中叶片4选用扁钢，则侧线41和侧线42平行，朝向连接件3的侧线42与钢管1的轴线11的夹角α为75度，该夹角α朝向连接件3方向(这个夹角α的范围可以是55度到80度)。由于侧线41和侧线42平行，在叶片4的包括钢管1的轴线11的剖面上，朝向锥形体2的侧线41与钢管1的轴线11的夹角β是105度，该夹角β朝向锥形体2(这个夹角β的范围可以是100度到125度)。

叶片4与钢管1之间的朝向锥形体2一侧的接触线具有连续的焊接体43。