[实用新型]一种玻璃钢排烟内筒

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢烟筒技术领域，尤其涉及一种构成火电厂排烟烟囱的玻璃钢排烟内筒。 

背景技术

燃煤电厂在运行过程中所产生的各种含有氟化氢、氯化物等极具腐蚀性的废气通过高空烟囱排入大气中。尽管上述废气经过净化处理，但使用的常规的混凝土材质烟囱仍然无法满足设计寿命的使用条件；因此在混凝土烟囱内部加设玻璃钢烟囱的复合结构已得到广泛应用。而火电厂所使用的玻璃钢烟囱的直径大约为5m-10m、高度大约在100m-240m之间，电厂废气温度大约在40℃-70℃之间，因此必须采用分段连接，并在连接处设置由纤维织物和氟橡胶等多种材质组合而成的补偿器。目前所使用的补偿器存在以下缺陷：1.制作过程繁琐：须在加工后运输到施工现场再进行二次组装，安装尺寸误差大。2.安装过程复杂：非金属补偿器与玻璃钢烟囱只能法兰连接，法兰之间用螺栓固定，螺栓孔很难准确贴合，螺栓数量多（φ7000法兰需用120套螺栓），直接延长了安装工期。3.维修困难：由于非金属补偿器是由多种材料组合而成，且补偿器安装位置偏高，因此很难将损坏部位进行彻底修复。4.使用寿命短，造价高：投入使用后的玻璃钢烟囱，由于烟气长期的高腐蚀性及烟囱筒体的刚性位移对多层复合结构的非金属补偿器损伤极大。据统计，国内玻璃钢烟囱用非金属补偿器一般使用周期为3-5年。以直径φ7000非金属补偿器为例，价格在8万-10万左右。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种具有耐腐蚀性强、结构简单、安装方便和使用寿命长的玻璃钢补偿器构成的玻璃钢排烟内筒。 

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为： 

一种玻璃钢排烟内筒，由上下玻璃钢烟囱管段和连接于之间的补偿器构成，所述的补偿器由分别设置于连接的上、下玻璃钢管段端部的插口和承口构成；其中，

所述的插口由设置于所述上玻璃钢管段端部内壁上的内管段构成的双层筒管和设置于该管段外壁上的密封圈构成；所述承口由固定于所述下玻璃钢管段端部的外管壁高于内管壁的双壁圆筒构成。

另外构成上述一种玻璃钢排烟内筒的附加技术特征还包括： 

——构成所述承口双壁圆筒的外壁或内壁上设置有密封液体进口；

——所述承口的高度高于所述插口高度。

本实用新型所提供的一种玻璃钢排烟内筒与现有技术相比具有以下优点：其一，由于用于连接上下玻璃钢管段的补偿器由分别固定于玻璃钢管段端部的玻璃钢材料承插口构成，因此具有结构简单和制备安装方便的特点；其二，由于在构成承插口的结构中设置有用于阻止烟尘外溢的密封液体，因此可以有效解决其玻璃钢管段间的密封问题；其三，该玻璃钢管段间的连接为玻璃钢材料构成，因此可以保证其具有良好的耐腐蚀性能，有效保证了其使用寿命。 

附图说明

图1：为构成一种玻璃钢排烟内筒的结构示意图； 

图2：为上述玻璃钢排烟内筒补偿器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的一种玻璃钢排烟内筒的具体结构做进一步说明。 

如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种玻璃钢排烟内筒的结构示意图，即构成该玻璃钢排烟内筒的结构由通过止晃固定装置10固定在砖混结构的外烟囱11的内壁上的上、下玻璃钢烟囱管段1、2和连接于之间的补偿器3构成，该补偿器由分别设置于所连接的上、下玻璃钢管段1、2端部的插口和承口构成；其中，插口由设置于上玻璃钢管段端部内壁上的玻璃钢材料制成的内管段4构成的双层筒管和设置于该管段外壁上的密封圈5构成；承口由固定于下玻璃钢管段2端部的玻璃钢材料制成的外管壁6高于内管壁7的双壁圆筒构成。在上下玻璃钢烟囱管段连接构成烟囱时，构成上述承口的内管壁7插入构成插口内管段4形成的内层管筒中，并实现密封连接；设置于插口外壁上的密封圈5插入承口的外管壁6中，并实现密封连接。 

在构成上述一种玻璃钢排烟内筒结构中， 

——为了进一步提高构成补偿器的承插口的密封性能，则在构成承口双壁圆筒的外管壁6或内管壁7上设置有能够灌入密封液体8的进口9，即将液体灌入构成承口的双壁圆筒中，可以有效阻止烟尘的外溢，使得所连接的玻璃钢烟囱管段间具有良好的密封性能；同时当承口的高度高于插口的高度时，当插口完全插入承口时，仍然在承口中留有密封液体槽，因此可以进一步提高上下管段的密封性能。