[实用新型]一种螺旋滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种螺旋滚筒，主要用于输送机。

背景技术

现有的滚筒外圆一般采用光面或者胶面，滚筒外圆的素线是一条直线，在输送机上使用时，输送带与滚筒全部接触，这样输送带的下表面粘附的煤、矸石与滚筒表面发生挤压，特别是带有棱角的矸石，在挤压过程中会把输送带表面的胶面刺破，进而损害到输送带内部组织，加快输送带的老化、断裂，缩短输送带的使用寿命，使得输送带提前报废，带来经济损失，为了解决上述问题，现有的技术主要采用在滚筒处加装清扫器，此种方式不但增加了设备投入，而且效果并不理想，并且很多位置无法安装清扫器，综上所述，当前的技术没有很好的解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有自处理能力、结构简单、无需外加设备、使用寿命长的螺旋滚筒。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：一种螺旋滚筒，包括筒体，安装在筒体中轴线上的中心轴，安装在筒体外径上的筋条，安装在筋条上位于筒体中间部的中圆环，安装在筋条两端上的左圆环、右圆环，安装在中圆环与左圆环、右圆环之间的左螺旋筋板和右螺旋筋板。

进一步的，所述筒体采用空心结构，其形状为中心对称的两个圆锥体组合而成。

进一步的，所述中心轴上还设置有两组依次连接的轴承、弹性挡圈、端盖垫片、端盖，其中端盖通过螺栓与筒体连接，在端盖上设置有骨架油封，在中心轴上设置有直通式注压油杯。

更进一步的，所述中心轴上的轴承位于筒体内或位于筒体外。

进一步的，所述筒体中部开有截面为漏斗形槽。

进一步的，所述筋条至少2根，而各筋条之间留有间隔空隙。

更进一步的，所述筋条设置12根，以筒体圆形中心为同心圆圆心均匀间隔分布。

本实用新型的有益效果是：由于采用了两个圆锥体组合式结构，并在筒体上安装的间隔的筋条，加上左、右螺旋筋板结构，使得运转时，自动将附着物弹掉，延长了输送带的使用寿命，并且螺旋滚筒自身的磨损也较小，使用寿命更长；将本实用新型安装到设备上，无需再增加清扫器，锥形滚筒结构能自动调整输送带防止跑偏，减少了设备的投入，结构简单，使用更方便。

附图说明

下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。

图1为本实用新型的主视带剖面图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1、中心轴，2、筋条，3、左圆环，4、轴承，5、筒体，6、左螺旋筋板，7、中圆环，8、右螺旋筋板，9、右圆环，10、直通式注压油杯，11、骨架油封，12、弹性挡圈，13、端盖，14、端盖垫片，15、漏斗形槽。

具体实施方式

如图1、2所示一种螺旋滚筒，包括筒体5，安装在筒体中轴线上的中心轴1，安装在筒体外径上的筋条2，安装在筋条上位于筒体中间部的中圆环7，安装在筋条两端上的左圆环3、右圆环9，安装在中圆环7与左圆环3、右圆环9之间的左螺旋筋板6和右螺旋筋板8。

进一步的，所述筒体5采用空心结构，其形状为中心对称的两个圆锥体组合而成。

进一步的，所述中心轴1上还设置有两组依次连接的轴承4、弹性挡圈12、端盖垫片14、端盖13，其中端盖13通过螺栓与筒体5连接，在端盖上设置有骨架油封11，在中心轴1上设置有直通式注压油杯10。

更进一步的，所述中心轴1上的轴承4位于筒体5内(图1所示结构)或位于筒体5外(位于筒体外的轴承外径与端盖连接即可)。

进一步的，所述简体5中部开有截面为漏斗形槽15，这样即可减轻滚筒的重量，又方便连接安装。

进一步的，所述筋条2至少2根，而各筋条之间留有间隔空隙。

更进一步的，所述筋条2设置12根，以筒体5圆形中心为同心圆圆心均匀间隔分布。

使用时，直接将螺旋滚筒安装在原有滚筒位置即可，螺旋滚筒在运转时，在滚筒的外圆素线上是断续的，即在螺旋部分每一个螺距内有一定的螺距是空的，这一段内与输送带不接触，而旋转中，落入这段内的煤或矸石顺着间隔空隙流出滚筒，而粘附到输送带上的煤或矸石由于螺旋的作用而弹掉，从而减少了煤和矸石对输送带的损害。由于采用上述结构，亦能将滚筒表面的煤或矸石清理掉，因此，无需安装清扫器，这种结构特别适合在无法安装清扫器的场合。

现有的滚筒的外圆磨损大都集中在滚筒的中部，而本结构设计的中圆环和滚筒两端加工的锥度，增加了磨损时间，使得使用寿命更长；且由于两端加工出锥度，有利于调整输送带跑偏；当在滚筒的外圆上任取一点分析时可以知道，在滚筒外圆同一素线上由于两端为锥度，在斜线段输送带与滚筒的摩擦力小，根据力的三角形可知，合力就会倾向于输送机的中心，起到自动纠偏的作用。