[实用新型]具有外加热系统的皂化塔

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种具有外加热系统的皂化塔。

背景技术

环氧氯丙烷主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。环氧氯丙烷最早于1854年由Berthelot用盐酸处理粒甘油，然后用碱液水解时首先发现的。20世纪60年代前后，为适应环氧树脂生产发展的需求，环氧氯丙烷开始以氯丙烯为原料作为主要产品进行生产。工业上环氧氯丙烷的生产方法主要有丙烯高温氯化法和醋酸丙烯酯法两种。前者由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产，当前世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法进行生产。后者由前苏联科学院以及日本昭和电工公司于20世纪80年代分别开发成功。其中，皂化塔是环氧氯丙烷设备的重要组成部分之一。

例如，中国专利文献公开了一种新型皂化塔装置[申请号：200820151158.9]，包括塔体,塔板,冲洗水管,蒸汽盘管,塔板固定于塔体内,塔板上设有弧形冲洗水管,塔体内下部设有蒸汽盘管,所述的塔板为双溢流塔板并设有溢流堰,并在靠塔壁处设有降液管。

上述方案仍然存在着设计不够合理，由于蒸汽直接通进去皂化塔气提，蒸汽产生的皂化废水较多，加上污水中COD含量较高，处理难度和费用都相当的庞大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，降低成本的具有外加热系统的皂化塔。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有外加热系统的皂化塔，包括皂化塔，在皂化塔上设有塔升气口、皂化残液出口和皂化塔蒸汽进口，其特征在于，所述的皂化残液出口上依次连接有旋液分离器和再沸器，所述的再沸器与皂化塔蒸汽进口连接。

更进一步的说，由于设有旋液分离器，从而使皂化残液经过旋液分离器除渣后进入再沸器强制循环利用，降低了皂化废水量，节约了污水治理的成本。

在上述的具有外加热系统的皂化塔中，所述的再沸器上设有再沸器蒸汽进口、塔釜液进口、废料出口和出气口，所述的旋液分离器上设有出料口和排渣口，所述的出料口与塔釜液进口连接，所述的出气口与皂化塔蒸汽进口。

在上述的具有外加热系统的皂化塔中，所述的皂化残液出口与旋液分离器之间连接有增压泵，所述的增压泵进口与皂化残液出口连接，增压泵出口与旋液分离器连接。

在上述的具有外加热系统的皂化塔中，所述的再沸器蒸汽进口设置在再沸器的侧部，所述的出气口设置在再沸器的顶部。

在上述的具有外加热系统的皂化塔中，所述的废料出口设置在再沸器的下端部。

与现有的技术相比，本具有外加热系统的皂化塔的优点在于：、1、设计合理，结构简单，降低成本。2、废水量少，绿色环保。3、不影响皂化塔操作。4、节能效果好，提高了企业效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，皂化塔1、塔升气口11、皂化残液出口12、皂化塔蒸汽进口13、旋液分离器2、再沸器3、再沸器蒸汽进口31、塔釜液进口32、废料出口33、出气口34、出料口21、排渣口22、增压泵4。

具体实施方式

如图1所示，本具有外加热系统的皂化塔，包括皂化塔1，在皂化塔1上设有塔升气口11、皂化残液出口12和皂化塔蒸汽进口13，皂化残液出口12上依次连接有旋液分离器2和再沸器3，再沸器3与皂化塔蒸汽进口13连接。

再沸器3上设有再沸器蒸汽进口31、塔釜液进口32、废料出口33和出气口34，旋液分离器2上设有出料口21和排渣口22，所述的出料口21与塔釜液进口13连接，出气口34与皂化塔蒸汽进口13，皂化残液出口12与旋液分离器2之间连接有增压泵4，增压泵4进口与皂化残液出口12连接，增压泵4出口与旋液分离器2连接，再沸器蒸汽进口31设置在再沸器3的侧部，所述的出气口34设置在再沸器3的顶部，废料出口33设置在再沸器3的下端部。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了皂化塔1、塔升气口11、皂化残液出口12、皂化塔蒸汽进口13、旋液分离器2、再沸器3、再沸器蒸汽进口31、塔釜液进口32、废料出口33、出气口34、出料口21、排渣口22、增压泵4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。