[实用新型]一种混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料机。

背景技术

目前，现有的混料机，其混料筒内部的搅料板都为直板式。使用该直板式搅料板结构的混料机拌料时，料混合的不够均匀，能耗高，工作效率低；如果拌湿料，混料筒内还容易有大量的存料，不能全部导出拌好的料，比较浪费资源，还增加了混料机的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是：设计一种混料机，该混料机拌料均匀，拌干、湿料均适用，能耗低，工作效率高。用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种混料机，包括支架、4件传动轮、减速机、电机、筒体和搅料板，其特征是：还包括4件连接机动轴、8件瓦架、万向传动轴、连接对轮、筒体挡板、若干挡板加强筋和机架挡轮机构，所述支架的顶面倾斜与水平面成一定角度，所述搅料板由若干对直搅料板和若干组斜搅料板构成，每组斜搅料板由长、短两块搅料板构成，此长、短两块搅料板分别与水平方向成一钝角和一锐角，或者此长、短两块搅料板分别与水平方向成一锐角和一钝角，每件传动轮上连接有一件连接机动轴及两件瓦架，4件传动轮通过其上连接的8件瓦架两两对称安装在顶面倾斜的支架上四角处，其中，位于支架前侧左边角处的传动轮通过其上连接的连接机动轴与万向传动轴的一端相连接，万向传动轴的另一端连接减速机的支撑轴，减速机的输入轴通过连接对轮与位于支架前侧右边角处的传动轮上连接的连接机动轴相连接，减速机的输出轴通过皮带轮和皮带与电机相连接，位于支架后侧左、右两边角处的两件传动轮之间，通过该两件传动轮上连接的两件连接机动轴和传动轴相连接，筒体左高右低倾斜置于4件传动轮上，筒体两端开口，其中，其左端口处设有环板，筒体的右侧低端外表面上设有筒体挡板，筒体挡板与筒体的外表面之间均布设置有若干挡板加强筋，筒体挡板的右侧面由位于筒体下部的机架挡轮机构支撑，筒体的内壁上设有若干对互相对称的直搅料板，每两对直搅料板之间的筒体内壁上均布设有4组两两对称的斜搅料板。

本实用新型所述机架挡轮机构由支座、挡轮卡架和挡轮构成，挡轮卡架固定在支座上，挡轮安装在挡轮卡架的上、下两卡板之间，并通过转轴固定，筒体挡板的右侧面由挡轮支撑。

本实用新型每组斜搅料板的长、短两块搅料板分别与水平方向成125～130°和50～55°；或者该长、短两块搅料板分别与水平方向成50～55°和125～130°。

本实用新型支架顶面倾斜的角度为3～5°。

本实用新型的连接机动轴为三键机械轴。

本实用新型的减速机为三环减速机。

本实用新型的优点是：1）该混料机拌料均匀，拌干、湿料均适用，能耗低，工作效率高；2）拌料时，减少了筒体内的存料，减少了混料机的电机动力，降低了混料机的能耗，节省能源；3）维修简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是筒体右旋滚动时图1的B向视图；

图3是筒体右旋滚动时图2的A-A线剖视图；

图4是筒体左旋滚动时图1的B向视图；

图5是筒体左旋滚动时图4的D-D线剖视图；

图6是图1的C向视图；

图7是机架挡轮机构结构示意图。

图中：16、电机支架；17、减速机支架；19、中央孔。

具体实施方式