[实用新型]陶瓷脱水干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷脱水干燥系统，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术

陶瓷是以陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷坯体的制件一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下放到循环干燥机或专用于干燥坯体的场所中进行干燥脱水。目前，通常采用干燥箱进行干燥，但传统干燥箱在使用时存在以下缺陷：1、采用热风烘干技术，其能源来源主要为天然气、煤炭等化石燃料燃烧，但化石燃料在燃烧过程中，大量能量随燃烧时产生的烟气流失到环境中，能源利用率低，同时由于燃料中含有不均匀的杂质，因此难以对陶瓷干燥的温度进行准确的控制，致使产品的质量低；2、干燥箱内部通常设置一放置台，使用时直接将陶瓷坯体置于放置台上进行烘干，但一方面烘干时陶瓷受热不均匀，容易出现变形，影响产品质量，另一方面放置台面积有限，因此每次进行干燥脱水的陶瓷数量有限，无法实现产业化生产。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、能够控制干燥温度、烘干均匀、提高产品质量且能够实现产业化生产的陶瓷脱水干燥系统。

本实用新型所述的陶瓷脱水干燥系统，包括干燥箱，干燥箱中设有转轴，转轴由干燥箱外的电机驱动，转轴自上而下安装有多个放置盘，放置盘上均布有通气孔，干燥箱底部连接热泵装置，顶部设置抽风口，抽风口通过管道与热泵装置的进气口连接，热泵装置连接控制装置。

在陶瓷脱水干燥过程中，放置盘随转轴旋转，陶瓷坯体在转动过程中实现均匀烘干，放置盘上通气孔的设置使热空气分布更均匀，使产品不会因为干燥不均匀而导致变形，从而提高产品质量；放置盘自上而下设置多个，能够有效利用干燥箱的立体空间，既节省了占地面积，又能提高生产率，实现产业化生产；陶瓷干燥时，采用热泵装置进行加热，相比传统的以化石燃料（如天然气、煤炭等）燃烧作为加热空气的方式，便于控制干燥温度，并提高能源利用率高；干燥箱顶部的抽风口通过管道与热泵装置连接，能够实现空气的循环利用，节能减排。

其中：

干燥箱外壁和管道外壁上均设置保温层，减少加热空气的热量散失。

干燥箱中设置温度传感器，温度传感器连接控制装置。通过温度传感器能够将收集到的温度信息以信号的形式反馈至控制装置，并由控制装置控制热泵装置的输出功率，从而精确控制干燥温度。

干燥箱顶部抽风口与热泵装置之间的管道上安装抽湿装置，不但可降低干燥箱内空气的湿度，还可以减少进入热泵装置中空气中的水分，降低能源消耗；对应抽湿装置在干燥箱中设置湿度传感器，抽湿装置和湿度传感器均连接控制装置，通过湿度传感器能够将收集到的信息反馈至控制装置，并由控制装置控制抽湿装置的输出功率，进而调节干燥箱中空气的湿度。

抽风口是上窄下宽的喇叭口，增大抽风效率。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本陶瓷脱水干燥系统中，通过设置旋转的放置盘，使陶瓷坯体在转动过程中能够实现均匀烘干，而且放置盘上的通气孔能够使热空气分布更均匀，从而使产品不会因为干燥不均匀而导致变形，提高产品质量；放置盘自上而下设置多个，能够有效利用干燥箱的立体空间，既节省了占地面积，又能提高生产率，实现产业化生产；陶瓷干燥时，采用热泵装置进行加热，相比传统的以化石燃料（如天然气、煤炭等）燃烧作为加热空气的方式，便于控制干燥温度，并提高能源利用率；干燥箱顶部的抽风口通过管道与热泵装置连接，能够实现空气的循环利用，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机；2、转轴；3、干燥箱；4、放置盘；5、通气孔；6、保温层；7、热泵装置；8、抽湿装置；9、管道；10、温度传感器；11、湿度传感器；12、抽风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本陶瓷脱水干燥系统包括干燥箱3，干燥箱3中设有转轴2，转轴2由干燥箱3外的电机1驱动，转轴2自上而下安装有多个放置盘4，放置盘4上均布有通气孔5，干燥箱3底部连接热泵装置7，顶部设置抽风口12，抽风口12通过管道9与热泵装置7的进气口连接，热泵装置7连接控制装置。