[实用新型]一种热喂料挤出机螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，特别是指一种热喂料挤出机螺杆。 

背景技术

近年来，最常见的热喂料挤出机螺杆的结构形式为普通型，即双螺纹等深不等距螺杆，这种螺杆运行电流较大，生产成本较高，另外，双螺纹等深不等距螺杆内孔的内径较少导致排胶量受到一定的限制，同时使得排胶温度也相对较高，并且设备的生产能力相对较低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热喂料挤出机螺杆为了更一步增加热喂料螺杆的排胶量，提高螺杆的生产能力，并且同时降低在挤出过程中胶料的温升。 

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种热味料挤出机螺杆，包括固定部、螺纹部，所述螺纹部与固定部通过转动部相连接，所述转动部与固定部可转动连接，所述固定部中心处设有内孔连通至螺纹部，所述螺纹部的导程由与转动部相连接的一端向另一端递减，所述螺纹部的底径由与转动部相连接的一端向另一端递减。其中转动部与螺纹部之间的喂料段用于放入胶料，通过转动部带动螺纹部转动挤出胶料。其中螺纹部导程至靠近转动部端向另一端一次被分为S1、S2、S3、S4，其中导程S1由挤出机喂料口长度而定，S1～S4递减。螺杆底径(d2<d1)。 

作为优选，所述固定部呈杆状结构，所述内孔的内径长度为固定部直径长 度1/3至2/3，螺杆内孔内径(d3)较现有技术相对增大，改变这两种结构的同时需考虑到螺杆的结构强度。 

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：相同转速情况下，运行电流下降了10％，排胶量增大了12％，排胶温度降低了6～8℃。该结构减小了底径，达到了提高设备的生产能力目的，而且增大螺杆内孔内径能够在胶料的挤出过程中解决了排胶温度过高的难题，使螺杆在工作过程中降低胶料的温升。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。 

本实用新型针对现有的不足提供一种热喂料挤出机螺杆，包括固定部3、螺纹部1，所述螺纹部1与固定部3通过转动部2相连接，所述转动部2与固定部3可转动连接，所述固定部3中心处设有内孔4连通至螺纹部1，所述螺纹部1的导程由与转动部2相连接的一端向另一端递减，所述螺纹部1的底径由与转动部2相连接的一端向另一端递减。 

所述固定部3呈杆状结构，所述内孔4的内径长度为固定部3直径长度1/3至2/3。 

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。