[实用新型]一种复合耐烧蚀板

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，涉及一种复合耐烧蚀板。

背景技术

具有耐烧蚀板结构的脱落连接器多用于导弹与发射架之间的电气接口，一般是插座固定安装在导弹上，插头通过电缆与发射架相连。导弹发射前插头与插座对接插合，在导弹发射时通过电磁或机械力作用使插头与插座解锁分离，插座随导弹飞行。由于导弹尾端要喷出高温火焰，为保证导弹在飞行过程中插座中接触件不短路引起工作异常，通常要求插座对接端的耐烧蚀板具有耐火焰烧蚀功能。

目前，脱落连接器的耐烧蚀板加工主要有两种方法：一种使用耐高温塑料，通过模压成型；另一种是使用陶瓷材料加工。

使用耐高温塑料加工耐烧蚀板主要存在三点不足：一是耐高温塑料的耐烧蚀时间短，且耐烧蚀最高温度不超过600℃，耐火焰烧蚀性能较差；二是耐高温塑料多是热固性塑料，需要开制专用模具通过模压成型，而热固性模具开制费用较高；三是耐高温塑料供货渠道少，材料价格高。

使用陶瓷材料加工耐烧蚀板主要有两种方法：一是采用陶瓷粉烧结成型；二是采用可机加陶瓷型材机械加工成型。采用陶瓷粉烧结成型的不足是陶瓷烧结时收缩率不稳定，特别是尺寸较大、孔位较多的零件烧结成型后结构尺寸公差难以保证，报废率极高；采用可机加陶瓷型材机械加工成型的不足是陶瓷板在加工过程中易蹦角和碎裂，在加工孔位较多的零件时报废率较高。另一方面，由于陶瓷易碎的特性，采用陶瓷加工的耐烧蚀板在零件转运、贮存、运输、装配等环节都容易出现蹦角和碎裂等损坏现象，从而造成零件成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有脱落连接器中耐烧蚀板所存在的不足，提供了一种复合耐烧蚀板。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种复合耐烧蚀板，主要由基板和若干绝缘套组成，所述基板上设置有若干套孔，所述绝缘套固定安装在套孔内。

所述基板采用不锈钢、铜合金或耐热钢制成。

所述绝缘套采用陶瓷粉烧结成型。

所述绝缘套通过高温胶粘剂固定粘接在基板的套孔中。

所述绝缘套通过对基板的套孔口进行部局部缩口后固定在基板的套孔中。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将耐烧蚀板由传统的单一材质结构设计成金属基板加陶瓷绝缘套的复合耐烧蚀板结构，既保证了耐烧蚀板的耐火焰烧蚀性能，又保证了耐烧蚀板各孔位间的绝缘性能，还大大降低零件加工难度和成本，降低了零部件在转运、贮存、运输、装配等环节的损耗。本实用新型所述的复合耐烧蚀板具有零件加工简单，加工成本较低、产品耐烧蚀性能好等特点，具有良好的通用性和推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述复合耐烧蚀板的平面结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为本实用新型所述复合耐烧蚀板应用实例插座平面结构示意图；

图4为图3的B-B向视图。

图中：1-基板，2-绝缘套，3-锁紧套，4-上基座，5-弹簧，6-外壳，7-卡圈，8-螺母，9-下基座，10-插孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种复合耐烧蚀板，主要由基板1和若干绝缘套2组成，所述基板1上设置有若干套孔，所述绝缘套2固定安装在套孔内。本技术方案通过采用基板1和绝缘套2组合结构代替传统单一材质结构，从而克服了单独采用耐高温塑料或陶瓷材料加工耐烧蚀板所存在的不足，既保证了耐烧蚀板的耐火焰烧蚀性能，又保证了耐烧蚀板各孔位间的绝缘性能，同时大大降低零件加工难度和成本，降低了零部件在转运、贮存、运输、装配等环节的损耗。

所述基板1采用不锈钢、铜合金或耐热钢制成。采用本技术方案，可直接通过车削、铣削、钻孔等机械加工方法加工得到基板1，加工工艺成熟简单，零件合格率高，零件加工成本低。

所述绝缘套2采用陶瓷粉烧结成型。由于绝缘套2的结构为单孔结构，结构简单且尺寸很小，陶瓷烧结时收缩率不稳定对它的影响较小，可以较好的保证零件结构尺寸公差，零件合格率较高，零件加工成本较低。

所述绝缘套2通过高温胶粘剂固定粘接在基板1的套孔中。

所述绝缘套2通过对基板1的套孔口进行部局部缩口后固定在基板1的套孔中。

下面结合实施例附图进一步详细说明本实用新型的应用。