[实用新型]一种工程机械及其变幅滑轮组固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于工程机械的变幅滑轮组固定装置。本实用新型还涉及一种包括上述变幅滑轮组固定装置的工程机械。

背景技术

在一些工程机械中，需要在其底节臂上安装变幅滑轮组，以完成转场或者节臂自拆装等作业过程。

以强夯机为例，如图1和图2所示，在强夯机的臂架组装过程中，将变幅滑轮组11固定在底节臂12上，并在底节臂12上加挂吊钩13，通过强夯机的回转和行走等操作，将其余臂节14组装；待其余臂节14组装完毕后，将底节臂12变幅落下与前述已组装完毕的其余臂节14连接；在臂架拆分过程中，将除底节臂12外的其余臂节14拆下，将变幅滑轮组11安装在底节臂12上，从而通过底节臂12的吊装作用实现其余臂节14的拆分；这样，通过在底节臂12上安装变幅滑轮组11即可完成自拆装。

变幅滑轮组需要通过固定装置安装在强夯机等工程机械的底节臂上。

请参考图3和图4；图3为一种典型的固定装置的结构示意图；图4为图3所示固定装置处于变幅滑轮组安装状态的结构示意图。

一种典型的变幅滑轮组固定装置包括安装在底节臂12端部的固定板151，固定板151上通过螺栓连接的方式安装有导向板152，固定板151上开设有铰点孔153，固定板151通过该铰点孔153与待安装的变幅滑轮组11铰接，该铰点孔153位于导向板152的后方；安装时，变幅滑轮组11自上而下靠近底节臂12，并落在固定板151上绞点孔153的后方，此时，需先拆掉与变幅滑轮组11连接的拉索，然后通过人力推动变幅滑轮组11沿固定板151向靠近导向板152的方向移动，待变幅滑轮组11两侧的圆管111与导向板152接触时，变幅滑轮组11沿导向板152的斜面方向移动，直至变幅滑轮组11的铰点孔与固定板151的铰点孔153重合，将销轴穿过变幅滑轮组11与固定板151，并用卡子154将销轴155固定，变幅滑轮组11固定完毕。

通过上述固定装置安装的变幅滑轮组，当底节臂受钢丝绳拉力向下变幅时，力的方向与变幅滑轮组旋转铰点不在一条直线上，变幅滑轮组受到向下的力矩，导致变幅滑轮组具有逆时针旋转的趋势，圆管抵靠在导向板上，对变幅滑轮组的逆时针旋转形成约束，使圆管对导向板产生挤压，容易造成导向板与固定板之间的连接螺栓断裂破坏，存在安全隐患。

同时，变幅滑轮组在安装的过程中，导向板在变幅滑轮组下落过程中起不到导向作用，无法快速有效地实现变幅滑轮组的一次定位；且安装时需要人工推进，移动变幅滑轮组费时费力，工作人员的劳动风险较高。

另外，变幅滑轮组与固定板连接处的铰点孔均为圆形孔，装配难度较大，且变幅滑轮组存在向臂跟方向的位移，当再次连接变幅拉索和变幅滑轮组时，拉索需要安装人员拉直，并移动变幅滑轮组才能装配上，增加了拉索与变幅滑轮组的连接难度。

因此，如何避免在底节臂变幅过程中，变幅滑轮组挤压固定装置，避免固定装置连接部分的损坏，提高固定装置的安全性能，延长其使用寿命，就成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于工程机械的变幅滑轮组固定装置，在底节臂变幅过程中，其连接部分避免了受到变幅滑轮组的挤压，从而具有较高的安全性能和较长的使用寿命。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述变幅滑轮组固定装置的工程机械。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工程机械的变幅滑轮组固定装置，包括安装于所述工程机械的底节臂上的支撑板和定位元件；还包括铰接于所述定位元件的安装板，所述安装板上开设有安装孔，待固定变幅滑轮组的圆管穿过所述安装孔，并支撑于所述定位元件。

优选地，所述定位元件上设置有容纳所述圆管的凹槽。

优选地，所述定位元件包括导向板，所述导向板的导向平面与所述变幅滑轮组的安装方向相同。

优选地，所述定位元件还包括挡板，所述凹槽形成于所述导向板与所述挡板之间。

优选地，所述凹槽为圆弧形凹槽。

优选地，所述安装孔为长圆孔。

本实用新型还提供一种工程机械，包括底节臂、变幅滑轮组，和将所述变幅滑轮组安装于所述底节臂的变幅滑轮组固定装置，所述变幅滑轮组固定装置为如上所述的变幅滑轮组固定装置。

进一步地，具体为强夯机。