[实用新型]平头塔塔帽成型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机制造领域，具体涉及一种平头塔塔帽成型工装。

背景技术

近年来，随着我国经济建设的高速增长，基本建设规模不断扩大，特别是高层建筑施工的不断增多，塔式起重机的应用愈来愈广泛。平头塔机具有单元质量小、安装高度低的优点，近年来得到广泛应用，平头塔其实是有塔帽结构的，由于和回转平台连接的塔帽不伸出平衡臂，故而得名平头塔。平头塔的塔帽由主架和耳板焊接构成，现有技术是在地面放大样采用单片成型的配作方式加工，各部件定位困难，不仅消耗人力，生产周期长，而且不能保证焊接位置，产品质量有差异，返工率高。

发明内容

   本实用新型公开了一种平头塔塔帽成型工装，定位准确、加工省力，大大提高生产效率和产品质量。

   本实用新型通过以下技术方案实现：

平头塔塔帽成型工装，包括侧视投影呈L形的主架，所述L形主架竖直部的内侧面顶端的中部固定有与塔帽上耳板相对应的限位板，塔帽的两个上耳板将所述限位板夹于其中通过上销轴同轴连接固定，所述L形主架水平部的上表面固定有四个与塔帽下耳板相对应的定位套，所述定位套由两块间隔设置的定位板构成，所述的定位板将对应的下耳板夹在中间通过下销轴同轴固定。

本实用新型进一步改进方案是，所述限位板的厚度略小于塔帽两个上耳板之间间隔的长度相同，所述限位板上设有供所述上销轴穿过的限位孔，所述限位孔内设有衬套，所述衬套的孔径和塔帽上耳板的固定孔孔径相同。

本实用新型更进一步改进方案是，所述两块间隔设置的定位板上设有供所述下销轴穿过的对称孔，所述对称孔内设有内衬套，所述内衬套的孔径和对应下耳板的固定孔孔径相同。

本实用新型更进一步改进方案是，所述L形主架水平部的上表面设有与塔机上回转平台底面凹槽卡合的定位凸起。

本实用新型更进一步改进方案是，所述L形主架竖直部的外侧面上设有斜撑杆，所述斜撑杆的底端与固定在所述竖直部底部的底板固定连接。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用时首先将塔机的上回转平台和四个定位凸起卡合定位，将下耳板与定位套同轴连接然后焊接各个下耳板，然后下耳板的位置焊接单片和中间连接部分，在通过限位板的定将上耳板和中间连接不焊接成型。本实用新型的使用不仅节省了大量的时间，而且能够确保各个耳板的位置度，杜绝现有技术生产造成的产品差异性，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型侧视安装示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的平头塔塔帽成型工装，包括侧视投影呈L形的主架1，L形主架1的竖直部11的内侧面顶端的中部固定有与塔帽上耳板2相对应的限位板3，塔帽的两个上耳板2将所述限位板3夹于其中通过上销轴5同轴连接固定。限位板3的厚度略小于塔帽两个上耳板2之间间隔的长度相同，限位板3上设有供上销轴5穿过的限位孔，限位孔内设有衬套52，衬套52的孔径和塔帽上耳板2的固定孔孔径相同。

L形主架1水平部12的上表面固定有四个与塔帽下耳板21相对应的定位套4，定位套4由两块间隔设置的定位板41构成，位板41将对应的下耳板21夹在中间通过下销轴51同轴固定。两块间隔设置的定位板41上设有供下销轴51穿过的对称孔，对称孔内设有内衬套53，内衬套53的孔径和对应下耳板21的固定孔孔径相同。

本实施例中，L形主架1水平部的上表面设有与塔机上回转平台6底面凹槽卡合的定位凸起7，方便定位上回转平台6。

L形主架1竖直部的外侧面上设有斜撑杆8，斜撑杆8的底端与固定在竖直部12底部的底板9固定连接，保证主架1的平衡。