[实用新型]一种氧化铝种分分解槽

说明书

技术领域

一种氧化铝种分分解槽，涉及一种氧化铝生产中种分分解槽的结构改进，特别带有中间降温装置的的种分分解槽的结构。

背景技术

目前，在氧化铝生产过程中，晶种分解槽内物料（固体含量较高的混合液体）主要采用宽通道板式换热器、螺旋板式换热器等设备与水进行冷热相热能交换，以降低种分槽内物料的温度，达到工艺控制的要求。但采用宽通道板式、螺旋板式等设备进行种分槽降温，存在以下问题：1. 设备料相和水相（热、冷相）均为全密闭结构，料相的一侧极易形成结垢或积料，一方面造成物料通过能力降低，另一方面使传热效率降低，降温能力大幅下降。2. 由于设备料相是密封的，所形成的结垢或积料难以清除，或设备磨损泄漏后无法修复，最终将导致整台设备的报废。3. 设备在换热过程的物料需要采用泵类输送，消耗电能，泵的安装形式往往采用在槽内液面以下安装（液下泵），设备故障多，检修、维护困难，投资较大。4. 采用泵类输送降温，会导致分解产品机械磨蚀严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种设备检修维护方便、换热效率高、节能效果显著的氧化铝种分分解槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种氧化铝种分分解槽，其结构包括种分分解槽槽体和搅拌装置，其特征在于其结构还包括悬挂固定在种分分解槽槽体内的换热器。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于其结构还包括固定架；该固定架由一端固定在种分分解槽槽体内壁上、由水平条杆组成水平固定框架，固定在水平固定框上的垂直“门”型架，其“门”型架上梁与种分分解槽槽体上顶固定联接，所述的换热器固定在水平固定框架上。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于所述的换热器为内通有冷却水的板/管式热交换器，其热交换器的进水口与设在种分分解槽槽体的冷却水总管通过联接管联接；其热交换器的出水口与设在分分解槽槽体上方的排水总管通过联接管联接。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于所述的换热器和固定架设置于搅拌装置搅拌轴的一侧、搅拌桨的上方的氧化铝种分分解槽内。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于所述的换热器为浸没在物料之内，可采用板片式板式换热器或管板式换热器或波纹板式换热器。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，其特征在于所述的换热器为多个，间隔设置。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，带有浸没于物料之中换热器，换热器直接与物料接触进行换热，换热效率高；换热器料相为开放式，不存在料相堵塞的问题；物料流动主要借助于槽内搅拌装置为动力，不需要另外增加料浆泵，节能效果明显；单台种分槽内的换热面积可以根据需要增加或减少，使用灵活。该降温方法稳定性强、经济适用、设备检修维护方便、换热效率高、节能效果显著，可以避免料浆泵输送所带来的严重的机械磨损，对生产砂状产品具有一定实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种氧化铝种分分解槽，其结构包括种分分解槽槽体1和搅拌装置2，其结构还包括由固定架悬挂固定在种分分解槽槽体内的换热器3。所述的固定架由一端固定在种分分解槽槽体内壁上、由水平条杆组成水平固定框架4，固定在水平固定框另一端的垂直“门”型架5，其“门”型架上梁与种分分解槽槽体上顶固定联接，所述的换热器固定在水平固定框架上。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，所述的换热器为内通有冷却水的板/管式热交换器，其热交换器的进水口与设在分分解槽槽体上方的冷却水总管6通过联接管7联接；其热交换器的出水口与设在种分分解槽槽体上方的排水总管8通过联接管9联接。

本实用新型的一种氧化铝种分分解槽，所述的换热器和固定架设置于氧化铝种分分解槽内；所述的换热器为浸没在物料之内，可采用板片式板式换热器或管板式换热器或波纹板式换热器。所述的换热器为多个，间隔设置。

实施例

采用?14×30 m的分解槽，在分解槽内悬挂固定换热器，生产量，换热器浸没于物料之中，冷却水经过总管由控制阀和流量计后，通过联接管进入换热器内，同料浆换热后由联接管由排水总管排出，物料在分解槽内与换热器直接接触进行换热，进行料浆降温后，通过提料管进入下一槽。单槽料浆温度可降低2-3℃左右；其降温过程操作稳定，经济适用，设备检修维护方便、换热效率高、节能效果显著，还可避免料浆泵输送对物料所带来的严重机械磨损。