[实用新型]一种弹簧自紧锁滑动压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材加工装置，尤其是一种弹簧自紧锁滑动压模装置。

背景技术

国家对建筑材料保温节能性能的要求越来越高，轻质保温墙板的需求量也越来越大，用于墙板生产的墙板成型机也在不断的优化改进，目前使用的墙板成型机上的压模装置采用通过调节螺栓调整压块之间的间距，将螺栓拧松，把压块调整到位，在保证压块底面处于同一水平面后拧紧螺栓，这种调整方式主要靠人工进行调整，调整时间较长，操作不方便，不能达到快速调整的目的。 

鉴于上述原因，现有的墙板成型机上的压模装置需要改进。

实用新型内容

    本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种弹簧自紧锁滑动压模装置，实现了快速换模时，能够快速调整压块，且能保证压块底面处于同一水平面；可实现快速转换生产规格，能够使多规格的产品同时生产。

 本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种弹簧自紧锁滑动压模装置，是由：支架，导向螺栓，压簧一，带手柄压帽，横梁，模具，滑动块，预紧螺栓，压簧二，压块，滑轨，滑槽构成；支架为U形结构，支架两侧的上方各设置导向螺栓，导向螺栓上设置压簧一，两根槽钢两端的上方和下方各设置钢板构成横梁，两根槽钢之间设置预留缝，钢板上设置圆孔，横梁两端的圆孔与支架两侧的导向螺栓对应设置，导向螺栓上设置带手柄压帽；横梁上设置多组滑动体，每组滑动体至少为2个，滑动体与模箱上的模具对应设置。

所述的滑动体由滑动块、预紧螺栓、压簧二和压块构成；滑动块上设置圆孔，滑动块两侧的下方各设置滑槽，横梁两侧的槽钢上方各设置滑轨，滑动块两侧的滑槽与横梁两侧的滑轨对应设置；预紧螺栓上设置压簧二，预紧螺栓的一端经滑动块的圆孔，通过横梁的预留缝与横梁底部的压块螺接，实现滑动体与横梁的对应设置。

压簧一和压簧二为受压弹簧。

横梁两端上方钢板圆孔的孔径大于导向螺栓的直径，小于压簧一的直径，横梁两端下方钢板圆孔的孔径大于压簧一的直径。

　  滑动块的圆孔直径大于预紧螺栓的直径，小于压簧二的直径。

　  横梁的滑动体下方可安装不同型号的压块，与模箱上不同型号的模具对应设置。

向下压预紧螺栓，将滑动体移动到待加工位置时释放外力，压块在弹力作用下向上与横梁自紧锁。

本实用新型的有益效果是：通过调节带手柄压帽，在弹簧弹力作用下实现横梁的上下移动，从而实现压块与模具的上下紧模操作；横梁的滑动体下方可安装不同型号的压块，与模箱上不同型号的模具相对应；向下压预紧螺栓，将滑动体移动到待加工位置时释放外力，压块在弹力作用下向上与横梁自紧锁。

本实用新型结构简单，使用方便，经济实用，操作简单，使用弹簧预紧和滑动调整的设计方案，实现了快速换模时，能够快速调整压块，且能保证压块底面处于同一水平面；可实现快速转换生产规格，能够使多规格的产品同时生产，极大地提高了生产效率，解决了本领域技术人员长期以来难以解决的技术难题，减少了工人劳动强度，方便流水线作业，提升了企业的经济效益，可推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，A-A向剖面结构示意图；

图1、2中：支架1，导向螺栓2，压簧一3，带手柄压帽4，横梁5，模具6，滑动块7，预紧螺栓8，压簧二9，压块10，滑轨11，滑槽12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，支架1为U形结构，支架1两侧的上方各设置导向螺栓2，导向螺栓2上设置压簧一3，两根槽钢两端的上方和下方各设置钢板构成横梁5，两根槽钢之间设置预留缝，钢板上设置圆孔，横梁5两端的圆孔与支架1两侧的导向螺栓2对应设置，导向螺栓2上设置带手柄压帽4；横梁5上设置多组滑动体，每组滑动体至少为2个，滑动体与模箱上的模具6对应设置。

所述的滑动体由滑动块7、预紧螺栓8、压簧二9和压块10构成；滑动块7上设置圆孔，滑动块7两侧的下方各设置滑槽12，横梁5两侧的槽钢上方各设置滑轨11，滑动块7两侧的滑槽12与横梁5两侧的滑轨11对应设置；预紧螺栓8上设置压簧二9，预紧螺栓8的一端经滑动块7的圆孔，通过横梁5的预留缝与横梁5底部的压块10螺接，实现滑动体与横梁5的对应设置。

压簧一3和压簧二9为受压弹簧。

横梁5两端上方钢板圆孔的孔径大于导向螺栓2的直径，小于压簧一3的直径，横梁5两端下方钢板圆孔的孔径大于压簧一3的直径。