[实用新型]塑料瓶盖模压机的喂料下料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及瓶盖压模机技术领域，更具体地说涉及一种塑料瓶盖压模机上所用的喂料下料装置。

背景技术：

如图1、2所示，现有塑料瓶盖压模机在给瓶盖下模A1喂料时，采用塑胶挤出机A2将塑胶热挤出，然后由喂料盘A3下的刮刀A31将塑胶挤出机A2挤出口处的热熔塑胶刮下，然后喂料盘A3转动到瓶盖下模A1的上方，再由控制系统控制吹气管将刮刀A31上的热熔塑胶吹入瓶盖下模A1中。塑料瓶盖压模机的瓶盖下模A1是固定在下模座A4上的，瓶盖上模A5与瓶盖下模A1相对，瓶盖上模A5在工作过程中会向下伸入瓶盖下模A1中，通过瓶盖上模A5和瓶盖下模A1的相对挤压定型生产出瓶盖。其不足之处是：喂料盘A3和下盖盘A6均固定在喂料轴A7上，喂料轴A7安装在工作台A8上，这样喂料盘A3相对设置在工作台A8上的瓶盖下模A1和瓶盖上模A5是不动的，由于瓶盖上模A5的向下运动驱动机构是采用复位弹簧复位的，而且瓶盖下模A1和瓶盖上模A5是绕工作台A8转动的，当有一个瓶盖上模A5没有在复位弹簧的作用下回复到位时，这个瓶盖上模A5在转动过程中势必会与再次来进行喂料的喂料盘A3发生碰撞，这样就会造成喂料盘A3和这个瓶盖上模A5损坏，从而造成塑料瓶盖压模机需要检修，影响瓶盖生产厂家的生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，它在喂料盘给塑料瓶盖模压机喂完料后，让喂料盘和下盖盘脱离有可能与瓶盖上模接触位置，从而避免喂料盘与瓶盖上模发生碰撞，避免喂料盘和瓶盖上模损坏。

本实用新型的技术解决措施如下：

塑料瓶盖模压机的喂料下料装置，包括塑料瓶盖模压机的工作台、喂料盘、下盖盘和送盖盘，喂料盘和下盖盘固定在喂料轴上，喂料轴安装在喂料立柱中，送盖盘固定在送盖轴上，送盖轴安装在送盖立柱中，送盖立柱固定在工作台上，喂料轴和送盖轴均伸出工作台的下部，喂料立柱上成型有立柱台，工作台上成型有腰形槽和腰形孔，腰形孔位于腰形槽的中部，立柱台置于腰形槽中，汽缸的汽缸座铰接在工作台，汽缸的活塞杆铰接在推板上；

推板为一折形板，推板上成型第一圆孔和第二圆孔，喂料立柱插套在第一圆孔中，送盖立柱插套在第二圆孔中；

驱动电机的转轴与蜗轮蜗杆齿轮箱的输入轴固定在一起，驱动电机和蜗轮蜗杆齿轮箱固定在塑料瓶盖模压机的机架上，蜗轮蜗杆齿轮箱的输出轴上固定有主动齿轮，喂料轴上固定有喂料齿轮，送盖轴上固定有送盖齿轮，主动齿轮与喂料齿轮和送盖齿轮相啮合；

塑胶挤出机的出胶管上成型有出胶管通孔，上胶管由第一竖向段管、水平段管和第二竖向段管组成，第一竖向段管和水平段管成型在一起，第一竖向段管插套在出胶管通孔中，第一竖向段管的第一竖向段管进胶口对着出胶管的出胶口，第二竖向段管的第二竖向段管出胶口位于喂料盘的刮刀的下方，水平段管的右端成型有水平段管通孔，第二竖向段管插套在水平段管通孔中，第二竖向段管进胶口对着水平段管的水平段管出胶口；

连接板左端固定在喂料立柱上、右端插套在送盖立柱上，水平段管固定在连接板上。

所述第一竖向段管上成型有第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽，第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽分别位于第一竖向段管进胶口的上下部，第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽位于出胶管通孔中，第一个第一竖向段管环槽和第二个第一竖向段管环槽与出胶管通孔内壁之间夹持有密封环；

第二竖向段管上成型有第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽，第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽分别位于第二竖向段管进胶口的上下部，第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽位于水平段管通孔中，第一个第二竖向段管环槽和第二个第二竖向段管环槽与水平段管通孔内壁之间夹持有密封环，密封环为O型橡胶圈、棉线或橡胶带。

所述推板的左端成型有二个弹性夹片，二个弹性夹片之间形成夹片开口，夹片开口与第一圆孔相通，二个弹性夹片通过螺栓固紧在一起。

本实用新型的有益效果在于：

它在喂料盘给塑料瓶盖模压机喂完料后，让喂料盘和下盖盘脱离有可能与瓶盖上模接触位置，从而避免喂料盘与瓶盖上模发生碰撞，避免喂料盘和瓶盖上模损坏。

附图说明：

图1为现有塑料瓶盖模压机的喂料下料装置的结构示意图；

图2为图1俯视时的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为推板的结构示意图；

图5为上胶管的结构示意图；