[实用新型]一种车床粗加工的对正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工业，主要用于车床粗加工工件的对正较准，尤其涉及一种车床粗加工的对正装置。

背景技术

目前的机械加工行业中，车床粗加工工件时用三爪卡盘直接装夹工件，这种操作方式，圆跳动比较明显，跳动幅度过大，工件甚至会掉落下来，存在安全隐患。且工件装夹的位置不精确，不能保证装夹的工件处于中心位置，造成工件的加工尺寸存在偏差，导致车加工过程中的偏心现象，从而造成工件的报废，增加了管理成本。不能适应大批量产品的生产。用千分表进行校正，虽然能够保证精度，但是操作过程复杂，耗时较长，工作效率低，不能满足粗加工中的批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种方便对正的车床粗加工的对正装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种车床粗加工的对正装置，包括车床，车床的工作台上设有用于锁紧工件的锁紧机构，工作台上还设有小拖板，刀架设置在小拖板上，在所述的刀架上锁紧有对正块，所述对正块通过小拖板推进与工件的侧面接触，所述锁紧机构的导向方向与对正块的推力方向一致，所述工件在对正块的推力作用和锁紧机构的导向作用下，与锁紧机构同心，对正时，将对正块通过小托板推进至与工件的侧壁接触，手动转动刀架带动对正块转动，再调整锁紧机构进一步锁紧工件。

所述锁紧机构为三爪卡盘。

所述对正块为表面光滑的圆柱。

所述对正块为靠山。

手动转动刀架的周数为三周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够有效避免车床在粗加工过程中工件3的圆跳动，不仅消除了安全隐患，还能保证产品的质量，且操作过程简单方便，节约了时间，提高了工作效率，能满足粗加工中批量生产的要求，便于产品规模化生产，还具有制造成本低，降低了生产成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的车床粗加工的对正装置的结构示意图；

其中，1、车床，2、锁紧机构，3、工件，4、刀架，5、对正块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图1所示，一种车床粗加工的对正装置，包括车床1，车床1的工作台上设有用于锁紧工件3的锁紧机构2，工作台上还设有小拖板，刀架4设置在小拖板上，在的刀架4上锁紧有对正块5，对正块5通过小拖板推进与工件3的侧面接触，锁紧机构2的导向方向与对正块5的推力方向一致，工件3在对正块5的推力作用和锁紧机构2的导向作用下，与锁紧机构2同心，对正时，将对正块5通过小托板推进至与工件3的侧壁接触，手动转动刀架4带动对正块5转动，再调整锁紧机构2进一步锁紧工件3。

锁紧机构2为三爪卡盘，采用三爪卡盘锁紧工件时，在取下工件3时可以只松开一个爪，在锁紧工件3时，可以以另外两个爪作为基准爪，锁紧松开的那个抓即可完成锁紧操作，快捷方便。

对正块5为表面光滑的圆柱，保证进行对正时，对正块5对工件3施加推力时不会对工件3造成磨损，。

对正块5为靠山，靠山为现有机械零件，且符合作为对正块5的要求，可以直接使用，节约成本。

手动转动刀架4的周数为三周，刀架4带动对正块5转动，保证对正块5对工件3施加的推力均匀，使工件3装夹的位置精确，保证装夹的工件3处于中心位置。

本实用新型的车床粗加工的对正装置，能够有效避免车床在粗加工过程中工件3的圆跳动，不仅消除了安全隐患，还能保证产品的质量，且操作过程简单方便，节约了时间，提高了工作效率，能满足粗加工中批量生产的要求，便于产品规模化生产，还具有制造成本低，降低了生产成本等优点。