[实用新型]果蔬破碎分离机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及果蔬破碎装置，具体是一种果蔬破碎分离机。 

【背景技术】

目前果蔬行业常用的破碎机械为锤片式粉碎机，其主要结构采用高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动，使物料经锤齿冲撞、摩擦，彼此间冲击而得以破碎。破碎后的物料经旋转离心力作用，通过筛孔筛选后进入捕集袋。 

锤片式破碎机是目前果汁行业使用最广的一种果蔬破碎机，具有较好的通用性，但是其不足也是明显的。有的锤片与转子是铰接的、金属异物进入破碎机后，只是击破筛片，不会发生重大事故，但破碎物粒度不均匀，工作时，果蔬从喂料口进入破碎室，在高速回转的锤片的打击下飞向齿板，与齿板碰撞弹回后再次受到锤片的打击，同时在筛面与锤片间，饲料又受到强烈的磨擦，在反复的打击碰撞和磨擦作用下，果蔬逐渐被破碎，破碎后的果蔬颗粒从筛孔甩出，通过排料部分进入下一工序。 

在果汁生产工艺中，经锤片式破碎机破碎的果蔬碎粒然后经带式榨汁机或螺旋榨汁机再将破碎后的果蔬碎粒进行榨汁，将果汁与果肉果皮果子分离。此工艺具有两大明显缺点：首先，果蔬破碎和皮渣分离是分两步完成，且分别使用两台设备；其次在榨汁过程中，果皮上所携带的农药残留，微生物毒素均随着果汁，进入了下一程序，带来果汁污染，色值加深等一系列问题。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、能够在果蔬榨汁之初，就有效实现果皮、籽分离的果蔬破碎分离装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种果蔬破碎分离机，包括机体，所述机体内具有进料装置1、破碎室、传动装置8、分离室、 和出料装置，其中，所述进料装置包括进料斗2、设在所述进料斗下部的喂料装置，所述喂料装置的末端设有破碎室； 

破碎室由破碎刀头3和破碎筛网13组成，固定在进料装置后部；可旋转的破碎刀头位于进料装置后部，固定在传动装置的前端、在所述传动装置驱动下旋转，所述破碎刀头外侧设有围成筒状的破碎筛网，所述破碎筛网上有分离筛孔； 

所述分离室位于破碎室的下游，包括与所述传动装置相连、在所述传动装置驱动下旋转的内转筒12，所述内转筒的筒壁上有多个分离刮板4，在所述分离室的外侧设有分离筛网6， 

所述出料装置包括出料斗11、出渣斗10，所述出料斗11设在分离筛网外侧，出渣斗10连接到分离室后端。 

根据一种优选的实施方式，所述喂料装置是绞龙。 

根据上述果蔬破碎分离机的一种优选实施方式，所述分离刮板在内转筒的筒壁上按螺旋线结构排列，直立于所述内转筒的筒壁外表面。 

特别优选地，所述分离刮板分为4-8组，每组分离刮板具有4-8个，每组分离刮板均在内转筒的筒壁上按螺旋线结构排列，直立于所述内转筒的筒壁外表面，相邻两组分离刮板间距离相同。 

在本实用新型中，所述果肉浆是在分离刮板高速旋转带动下，经离心力作用透过分离筛网，落入所述出料抖，然后从出料口排出。 

所述果皮渣是在螺旋排列的分离刮板推进下，被所述分离筛网截留，然后由分离刮板推送至分离室末端，由出渣口排出。 

根据一种优选的实施方式，所述传动装置包括电机、与电机相连的传动轴和设置在所述轴下部的移动丝杠9。 

根据一种优选的实施方式，所述内转筒的分离线速度是84-150m/min，因此破碎刀头的线速度也是84-150m/min。破碎刀头的角速度为800-1400rpm，属于高速旋转破碎。在速度的选择上，根据不同水果的特性，例如猕猴桃的果籽小，与破碎后果肉的相比差别小，因此线速度上应当选择大一些，对于此类水果一般分离刮板的线 速度选200m/min。对于例如苹果，由于其果肉浆与果籽的比重差距大，其所用的分离线速度就可以相应小一些，分离刮板的线速度可选取150m/min。 

根据一种优选的实施方式，所述分离筛孔的孔径是0.3-3mm，相邻的分离筛孔的距离是0.1-3mm。分离筛孔的设置是让成浆的果肉能够通过，同时截留果皮与果籽，果籽小的筛孔尺寸就要小，分离猕猴桃时的筛孔在0.5mm左右，苹果在2mm左右，桔子在1mm左右。优选地，分离筛孔是可以更换的部件。分离间隙则主要是依据果皮的厚度来选，果皮厚的分离间隙就要大一些，果皮薄的分离间隙就要小一些。如苹果的分离间隙在0.3mm，猕猴桃的分离间隙在0.15-0.2mm。要用于不同特性的水果破碎分离，是通过更换分离刮板外的分离筛网来实现，不同分离筛网筒体的直径不一样，筛孔大小不同，以达到不同果蔬对筛孔大小和分离间隙的不同要求。