[实用新型]一种连铸钢水中间包稳流挡渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金连铸耐火材料领域，尤其涉及一种钢水浇注是使用的配套设施，特别涉及一种连铸钢水中间包稳流挡渣装置。

背景技术

在连铸过程中，钢包中的钢水不断地流入中间包，由于钢水的动能作用，中间包冲击区钢水流动相当不稳定，部分钢渣混入，造成连铸坯质量缺陷，为避免这种情况的发生，就要在钢水冲击区设置稳流挡渣装置，现有的稳流挡渣装置包括稳流器和挡渣墙，现有的钢水中间包的稳流均采用稳流器，钢水浇注在稳流器上，再从稳流器溢出到中间包，从而缓解钢水的冲击力。目前，稳流器的结构为多为内腔底部大，口部小的容器状结构。此种结构的稳流器的缺点是容易在冲击区形成涡流，钢水冲刷原本的比较薄弱的内壁，致使内壁加速减小，钢水的冲刷与外溢的动能很容易使内壁过于薄弱断裂上浮在钢水表面，从而降低该稳流器的使用效果和使用时间。现有的挡渣墙由于在墙体的拐角处没有设置缓冲区域，因此，钢水很容易在此形成涡流造成挡渣的效果很差，直接影响了后期浇注的钢材的质量，冶炼效果很差。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足而提供一种能减缓钢水流速、减弱钢水涡流的冲击力、提高稳流挡渣装置在中间包的使用时间、进而能提高中间包的冶炼效果的结构简单、实用性强、成本低、冶炼效果好的连铸钢水中间包稳流挡渣装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连铸钢水中间包稳流挡渣装置，包括稳流器以及与稳流器相配合的挡渣墙，所述的稳流器包括稳流器本体，所述的稳流器本体的中心设置有腔体，腔体为上口大下口小的结构，稳流器本体的侧面设置有与腔体连通的流钢槽，所述的挡渣墙包括挡渣墙本体，挡渣墙本体是由一平面墙体以及设置在该平面墙体两端的两斜面墙体组成的大口端开口的梯形状结构，挡渣墙本体的开口与流钢槽相配合，挡渣墙本体的水平墙体和斜面墙体上均设置有流钢孔，挡渣墙本体的水平墙体和斜面墙体连接处的内侧设置有圆弧形凸台。

所述的流钢槽的宽度为10-15厘米。

所述的稳流器本体为梯形状结构。

所述的流钢槽为与腔体连通的两个。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型的稳流器的中心设置上口大下口小的腔体，稳流器的侧面设置与腔体连通的流钢槽，这样能很好的减缓钢水涡流的冲击力，延长稳流挡渣装置在中间包的使用时间、进而能提高中间包的冶炼效果；挡渣墙的平面墙体和斜面墙体的连接处设置圆弧状凸台，这样增加了挡渣墙拐角处的厚度，减小拐角的开裂，设置流钢孔，利于钢水与钢渣的分离，提高了钢水纯净度，增强使用寿命，降低耐材消耗成本，具有能减缓钢水流速、减弱钢水涡流的冲击力、提高稳流挡渣装置在中间包的使用时间、进而能提高中间包的冶炼效果且结构简单、实用性强、成本低、冶炼效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种连铸钢水中间包稳流挡渣装置的结构示意图。

图中：1、稳流器本体  2、腔体  3、流钢槽  4、挡渣墙本体  5、流钢孔  6、凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，一种连铸钢水中间包稳流挡渣装置，包括稳流器以及与稳流器相配合的挡渣墙，所述的稳流器包括稳流器本体1，所述的稳流器本体1的中心设置有腔体2，腔体2为上口大下口小的结构，稳流器本体1的侧面设置有与腔体2连通的流钢槽3，所述的挡渣墙包括挡渣墙本体4，挡渣墙本体4是由一平面墙体以及设置在该平面墙体两端的两斜面墙体组成的大口端开口的梯形状结构，挡渣墙本体4的开口与流钢槽3相配合，挡渣墙本体4的水平墙体和斜面墙体上均设置有流钢孔5，挡渣墙本体4的水平墙体和斜面墙体连接处的内侧设置有圆弧形凸台6。

本实用新型的稳流器的中心设置上口大下口小的腔体，稳流器的侧面设置与腔体连通的流钢槽，这样能很好的减缓钢水涡流的冲击力，延长稳流挡渣装置在中间包的使用时间、进而能提高中间包的冶炼效果；挡渣墙的平面墙体和斜面墙体的连接处设置圆弧状凸台，这样增加了挡渣墙拐角处的厚度，减小拐角的开裂，设置流钢孔，利于钢水与钢渣的分离，提高了钢水纯净度，增强使用寿命，降低耐材消耗成本，具有能减缓钢水流速、减弱钢水涡流的冲击力、提高稳流挡渣装置在中间包的使用时间、进而能提高中间包的冶炼效果且结构简单、实用性强、成本低、冶炼效果好的优点。

实施例2