[实用新型]无菌配、供液系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及规模化批量液体配制输送系统，，尤其是涉及无菌配、供液系统。

背景技术

生物制药生产系统中，如供细胞或病毒生长使用的营养液的制备、输送系统中，需要对配液罐及配、供液管道、设备进行定期清洗和消毒，以确保系统的微生物及细菌内毒素符合生产工艺规定要求。目前对配液罐及配、供液管道、设备的清洗和消毒多由人工来完成。其存在的不足是消毒、清洁、灭菌不彻底，清洗过程中管道的拆卸连接将带来人为污染的风险；同时劳动强度大、工作效率低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种无菌配、供液系统。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的无菌配、供液系统，包括配液单元、配送单元、蠕动泵；所述配液单元包括：配液罐，所述配液罐内腔顶部设有喷淋头，所述喷淋头进口通过a气动隔膜阀分别与在线清洗供液管道连通、通过e气动隔膜阀与纯蒸汽源连通；配液罐顶壁上开设有气体入口和注射用水入口，所述气体入口通过b气动隔膜阀与气体过滤器连通，所述气体过滤器进气口通过c气动隔膜阀与纯蒸汽源连通并通过、d气动隔膜阀与压缩空气源连通，所述注射用水入口通过f气动隔膜阀与注射用水管道连通；配液罐出料口通过g气动隔膜阀、h气动隔膜阀与物料输送管道连通,并通过a液体输送泵与在线清洗回液管道连通；所述物料输送管道通过i气动隔膜阀与在线清洗供液管道连通；所述蠕动泵进口通过j气动隔膜阀与在线清洗供液管道、通过k气动隔膜阀与配液罐内腔上部连通；

所述配送单元包括多个使用点管道接口，所述每个使用点管道接口均通过各自的m气动隔膜阀与物料输送管道连通；所述每个使用点管道接口均为并联的三个管口，第一管口为物料出口，第二管口通过n气动隔膜阀与冷凝水排放管道连通，第三管口通过o气动隔膜阀和b液体输送泵与在线清洗回液管道连通。

所述配液罐侧壁上设有冷却水出口和取样阀，所述冷却水出口通过p气动隔膜阀与冷却水回水管道连通，并通过x气动隔膜阀与工业蒸汽源连通；配液罐内腔顶部通过呼吸器、q气动隔膜阀与冷凝水排放管道连通；配液罐内腔底部通过r气动隔膜阀与冷凝水排放管道连通、通过s气动隔膜阀与冷却水进水管道连通；配液罐出料口通过g气动隔膜阀、t气动隔膜阀与冷凝水排放管道连通，并通过g气动隔膜阀、u气动隔膜阀、b气动隔膜阀与配液罐顶壁的气体入口连通；所述取样阀通过v气动隔膜阀、w气动隔膜阀、g气动隔膜阀与配液罐出料口连通。

本实用新型优点在于系统在全封闭状态下实现自动配料、送料，并通过所述取样阀进行取样。工作时，注射用水通过自动控制注入配液罐，并根据设定量进行自动停止进水，根据设定温度（121℃）、时间（60分钟）进行灭菌，灭菌后利用无菌压缩空气进行自动保压。液体配制时，根据配方将不同液体通过配液单元自动转入配液罐，液体全部转入后，启动搅拌系统进行自动搅拌，搅拌均匀后待使用时通过配送单元，在完全封闭无菌的状态下发送到各个使用点。从而实现了在线消毒、清洁、灭菌，减少了人为污染、或消毒、清洁、灭菌不彻底的风险。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图。

图2是图1中配液单元的结构示意图。

图3是图1中配送单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型所述的无菌配、供液系统，包括配液单元1、配送单元2、蠕动泵3。

所述配液1单元包括：配液罐4，所述配液罐4内腔顶部设有喷淋头，所述喷淋头进口通过a气动隔膜阀5分别与在线清洗供液管道6连通、通过e气动隔膜阀7与纯蒸汽源8连通；配液罐4顶壁上开设有气体入口和注射用水入口，所述气体入口通过b气动隔膜阀9与气体过滤器10连通，所述气体过滤器10进气口通过c气动隔膜阀11与纯蒸汽源8连通并通过、d气动隔膜阀12与压缩空气源13连通，所述注射用水入口通过f气动隔膜阀14与注射用水管道15连通；配液罐4出料口通过g气动隔膜阀16、h气动隔膜阀17与物料输送管道18连通,并通过a液体输送泵19与在线清洗回液管道20连通；所述物料输送管道18通过i气动隔膜阀21与在线清洗供液管道6连通；所述蠕动泵3进口通过j气动隔膜阀22与在线清洗供液管道6、通过k气动隔膜阀23与配液罐4内腔上部连通。