[实用新型]原丝络纱尾纱自停装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原丝络纱尾纱自停装置。 

背景技术

现有的无捻粗纱生产过程，存在残留尾纱络纱不彻底问题，此类问题对粗纱工段正常生产和粗纱产品质量造成一定影响，工人换纱操作过程复杂，尾纱留量不均匀，原丝浪费较多。目前没有相关设备保证该技术要求，只能通过工人经验完成尾纱停车操作。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的无捻粗纱生产需要人工换纱，以解决残留尾纱络纱不彻底问题，操作过程复杂，尾纱留量不均匀，原丝浪费较多。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种原丝络纱尾纱自停装置，包括：机械装置：包括底板、压杆、n根弹簧推杆，所述n≥1；压杆一端旋转连接底板底部，另一端为自由操作端，中部通过拉绳连接弹簧推杆；所述弹簧推杆的前端设置压头，尾端均通过拉绳穿过底板连接压杆；光电装置：包括反射光电检测仪和电路控制箱，所述反射光电检测仪设置在前述底板上，其输出端连接电路控制箱的输入端。 

本实用新型通过机械装置将原丝尾纱夹紧，通过光电装置及时检测机械装置夹紧处的原丝尾纱的留量，并控制粗纱机在尾纱量不达标准时，及时停车，从而达到尾纱自停的目的。反射光电检测仪的工作原理是对尾纱高度进行相关检测，以达到对尾纱质量的控制。 

为了加强机械结构对尾纱夹持的平稳度，弹簧推杆上还设有弹簧导轨，弹簧位于弹簧导轨的轨道内伸缩活动。由于弹簧只能在弹簧导轨的轨道框定的行程范围内推动推杆工作，因此，平稳度较高。 

为了操作方便，电路控制箱包括时间继电器SJ、中间继电器J、二极管、 变频器VF、指示灯和光电单元；所述指示灯包括电源指示灯和停车指示灯，电源指示灯、时间继电器SJ、光电单元并联，光电单元的输出端串联中间继电器J，中间继电器J的常闭开关和时间继电器SJ串联；时间继电器SJ的触点开关、变频器VF、停车指示灯串联，所述光电单元包括一个以上并联的光电组，每个光电组由一个光电传感器和一个二极管串联组成。 

为了加强对原丝尾纱夹持，所述拉绳采用钢丝绳，钢丝绳的数目为一根以上，每根钢丝绳与多根推杆相连。下压压杆的时候，带动钢丝绳牵动弹簧推杆动作，由于每根钢丝绳与多根弹簧推杆连接，保证了同一钢丝绳连接的多根弹簧推杆动作同步。 

本实用新型的优点是：有效改善原丝络纱在粗纱过程中产生的尾纱留量不均匀问题，自主开发研制外退原丝络纱留尾自停装置，控制粗纱生产过程中产生的原丝尾纱跳动、尾纱留量不均匀问题，用具体机械光电设备来控制原丝尾纱量。从而取代操作人员经验控制，提高生产效率、提高产品成品率、提高原丝利用率、降低工人劳动强度，在现有纱架基础上可以独立安装，并且对尾纱夹持效果稳定。 

附图说明  

图1是本实用新型结构示意侧视图。

图2是本实用新型结构示意俯视图。 

图3是本实用新型电路控制箱的电路图。 

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型压杆1尾端与底板2相连，中部通过钢丝绳7穿过底板2后与弹簧推杆4相连，前端为自由端，供操作者下压操作，弹簧推杆4通过橡胶蘑菇头状的压头3将原丝尾纱夹紧。 

在保证原丝纱线稳定的基础上，反射光电检测仪5对原丝量时行及时检测，再将检测结果信号传输给电路控制器6，经过电路控制器6内的继电器延时处理，判断信号的真实性后，及时控制粗线机停车。 

纱线开始络纱时，弹簧推杆4处于压缩状态，反射光电检测仪5接受持续光电反馈信号。当纱线络纱至原丝尾纱量较小时，此时原丝纱团有微量跳动，弹簧推杆4中部的弹簧由原有压缩状态转化成为弹开状态，支撑原丝尾纱，避免原丝尾纱因跳动断纱，同时减少络纱过程对反射光电检测仪的影响。当原丝尾纱量减少到规定范围时（尾纱量≤30g），尾纱高度约为10-15mm，此时反射光电检测仪5发出信号因没有纱线的阻挡，而没有接受到反馈信号，反射光电检测仪5通过电路控制箱，实现粗纱机自动停车功能。 

如图3所示，电路控制箱包括时间继电器SJ、中间继电器J、二极管、 变频器VF、指示灯和光电单元；所述指示灯包括电源指示灯和停车指示灯，电源指示灯、时间继电器SJ、光电单元并联，光电单元的输出端串联中间继电器J，中间继电器J的常闭开关和时间继电器SJ串联；时间继电器SJ的触点开关、变频器VF、停车指示灯串联，所述光电单元包括一个以上并联的光电组，每个光电组由一个光电传感器和一个二极管串联组成。