[实用新型]一种受料斗内用的平料墙及内设有该平料墙的受料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于氧化球团生产技术领域，具体涉及一种生产氧化球团的设施，特别涉及一种生产氧化球团使用的受料斗内用的平料墙及内设有该平料墙的受料斗。

背景技术

氧化球团生产线环冷机受料斗，由回风区和受料区两部分组成，受料斗平料墙处于两区的中间部位，持续冲刷的物料和球团结圈形成大块经常冲击平料墙顶部和侧面，特别是受料区一面，造成平料墙的损坏。目前，平料墙多采用直墙浇注结构，直墙顶部和受料区侧面极易损坏，该结构由浇注料浇注而成，烘炉时间长，不耐冲刷，寿命短经常需要检修，严重影响了球团生产线的正常生产运行。因此，急切需要一种能解决现有砌筑结构存在的不耐冲刷、寿命短的新型砌筑结构，解决常年困扰球团生产的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的就在于解决现有技术的不足而提供一种结构设计合理、耐冲刷、使用寿命长、操作使用方便、烘炉时间短、检修周期长且便于维护的受料斗内用的平料墙及内设有该平料墙的受料斗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种受料斗内用的平料墙，包括平料墙本体，所述的平料墙本体为L形结构，平料墙本体包括L形钢构件，所述的L形钢构件的水平段端部设置有向下竖直突出的突出部，突出部的两侧设置有预制砖A，L形钢构件的水平段和拐角处的两侧均通过料浆设置有预制砖B、预制砖A以及耐磨砖，L形钢构件的竖直段的两侧设置有耐磨砖，耐磨砖的上端与L形钢构件的竖直段顶端平齐，L形钢构件的竖直段的顶端设置有锚固钉，锚固钉的上方通过料浆设置有预制砖B。

所述的预制砖A包括预制砖A本体、设置在预制砖A本体一端的金属杆以及设置在预制砖A本体另一端与金属杆相配合的槽口。

所述的预制砖B为长方体状结构。

所述的耐磨砖是由刚玉制成的长方体状结构。

一种内设有所述的一种受料斗内用的平料墙的受料斗，包括受料斗本体，所述的受料斗本体内设置有平料墙，所述的平料墙将受料斗本体分为受料区和回风区，其中平料墙前方的受料斗区域为受料区，平料墙后方的受料斗区域为回风区，所述的平料墙包括平料墙本体，所述的平料墙本体为L形结构，平料墙本体包括L形钢构件，所述的L形钢构件的水平段端部设置有向下竖直突出的突出部，突出部的两侧设置有预制砖A，L形钢构件的水平段和拐角处的两侧均通过料浆设置有预制砖B、预制砖A以及耐磨砖，L形钢构件的竖直段的两侧设置有耐磨砖，耐磨砖的上端与L形钢构件的竖直段顶端平齐，L形钢构件的竖直段的顶端设置有锚固钉，锚固钉的上方通过料浆设置有预制砖B。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型结构简单合理、便于实施和推广，本实用新型的受料区落料点易损部位均为预制砖A、预制砖B以及耐磨砖构成，预制砖A、预制砖B和耐磨砖的耐磨强度高，耐磨损，平料墙的浇注部分在L形钢构件的下部，物料无法冲击磨损，回风区的平料墙的水平段及突出部均为预制砖A、预制砖B和耐磨砖构成，耐磨性和耐气流冲刷性极好，L形钢构件使回风去形成上口大下口小的结构，在极短的时间使风速风向发生变化，可以减少高速气流中的粉尘量及气流速度，保护了平料墙及受料斗其他墙体，提高了受料斗平料墙和受料斗其他墙体的寿命，具有结构设计合理、耐冲刷、使用寿命长、操作使用方便、烘炉时间短、检修周期长且便于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种受料斗内用的平料墙设置在受料斗内的结构示意图。

图2为本实用新型的一种受料斗内用的平料墙及内设有该平料墙的受料斗的预制砖A的结构示意图。

图中：1、受料斗本体  2、受料区  3、回风区  4、L形钢构件  5、预制砖A  5-1、预制砖A本体  5-2、金属杆  5-3、槽口  6、耐磨砖  7、料浆  8、锚固钉  9、预制砖B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种受料斗内用的平料墙，包括平料墙本体，所述的平料墙本体为L形结构，平料墙本体包括L形钢构件4，所述的L形钢构件4的水平段端部设置有向下竖直突出的突出部，突出部的两侧设置有预制砖A5，L形钢构件4的水平段和拐角处的两侧均通过料浆7设置有预制砖B9、预制砖A5以及耐磨砖6，L形钢构件4的竖直段的两侧设置有耐磨砖6，耐磨砖6的上端与L形钢构件4的竖直段顶端平齐，L形钢构件4的竖直段的顶端设置有锚固钉8，锚固钉8的上方通过料浆7设置有预制砖B9。