[实用新型]一种不锈钢扎带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢扎带，具体地说是一种用于电力系统的不锈钢扎带。

背景技术

近年来，随着我国经济实力的增强和人民生活水平的显著提高，带动了用电负荷的不断攀升，人民对电能质量及停电时间要求愈发严格，10kV架空绝缘导线直线瓷瓶固定绑扎是线路运检的必要工艺，目前国内采用2.0~2.5mm宽的橡塑铜或铝绑线进行固定绑扎，从长期运行情况来看，这种工艺存在许多问题。如何解决这些问题是摆在带电作业技术人员眼前的一道难题。橡塑铜或铝绑线进行固定绑扎工艺主要存在以下问题：

1、    橡塑铜或铝绑线为圆形截面，对瓷瓶进行固定绑扎时因凸面接触，接触面积小，摩擦系数小，固定不牢靠。

2、    橡塑铜或铝绑线在自然环境下老化较快，在长期运行中由于导线震动产生表面摩擦，损坏绝缘导线外绝缘层，造成放电，产生热量使瓷瓶因放电烧伤破碎，如不及时发现处理，已发生接地短路故障。

为了解决这个问题，现有技术利用不锈钢抗腐蚀的特性来替代橡塑铜或铝绑线，如中国专利号为200720195240.7、名称为《不锈钢扎带》的实用新型专利提供了一种不锈钢扎带,属于捆扎带。它包括带体、锁扣、安装在锁扣内的钢球,锁扣有一进带口、出带口,钢球滚道,带体的一端向上弯折面、在靠近弯折面处的钢球滚道上开有一空槽。带体的弯折面的内壁上有凸起点。该方案中所述的带体从其进带口插入后，最后仅由钢球压紧，由于插入锁扣内的带体与其原设置在锁扣内的带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动，因此造成捆扎的不是特别牢固，在一些特殊情况下会造成事故的发生。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决现有技术中的不锈钢扎带中带体之间摩擦系数小、会导致发生事故的问题，从而提供一种增加了摩擦系数、固定牢靠、材料造价低、节约成本的固定扎带。

为解决上述技术问题，本实用新型的通过如下方案实现的：

一种不锈钢扎带，包括锁扣机构和扎带条，在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和出带口，在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球，所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口，所述扎带条的一端固定在进带口处，另一端为从出带口延伸出的自由端，在所述进带口和出带口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺，且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺。

所述扎带条在进带口处弯折并与所述锁扣机构的内壁和外壁贴合，在所述锁扣机构的外壁上设置有凹口，在所述扎带条上设置有凸起，所述凸起伸入所述凹口内。

所述扎带条上的摩擦倒刺均匀分布在所述扎带条的内外表面。

所述锁扣机构内壁的摩擦倒刺设置在靠近进带口位置、靠近出带口位置或两位置都设置。

所述摩擦倒刺为向出带口倾斜的尖刺状突起。

所述尖刺状突起上还设置有向出带口倾斜的毛刺结构。

所述毛刺结构设置两个。

所述扎带条宽度为4.6mm，厚度为0.25mm。

所述扎带条伸出所述出带口的部分表面平滑。   

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，

（1）本实用新型所述的不锈钢扎带，包括锁扣机构和扎带条，在锁扣机构的两端分别设置有相互贯通的进带口和出带口，在所述进带口和出带口之间形成钢球滚道且在所述钢球滚道内设置有钢球，所述钢球滚道的高度从进带口向出带口增大且收缩于出带口，所述扎带条的一端固定在进带口处，另一端为从出带口延伸出的自由端，在所述进带口和出带口之间的锁扣机构的内壁上设置有摩擦倒刺，且在所述进带口和出带口之间的扎带条上设置有摩擦倒刺；所述锁扣机构的内部上设置的摩擦倒刺可以增加其内壁与扎带条之间的摩擦力，所述扎带条上设置的摩擦倒刺可以增加插入锁扣机构的扎带条与设置在锁扣机构内的扎带条之间的摩擦力，两部分相互配合可以使捆扎之后的摩擦阻力更大，捆扎的更牢固，解决了现有技术中带体之间都是光滑面接触，其之间的摩擦力很小，在长期使用过程中会滑动的问题。

（2）本实用新型所述的不锈钢扎带，所述扎带条在进带口处弯折并与所述锁扣机构的内壁和外壁贴合，在所述锁扣机构的外壁上设置有凹口，在所述扎带条上设置有凸起，所述凸起伸入所述凹口内，当扎带条扎紧物体后，物体有一个反弹的力，因为扎带条是弯折后与锁扣机构的内外壁贴合设计的，会有一个拉力将设置在锁扣机构内的扎带条想出带口拉动，这时所述扎带条上设置的凸起会卡在所述凹口内，起到定位的作用，阻止扎带条的移动，保障捆扎的稳定性。