[实用新型]褐煤流化床干燥与提质的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种褐煤干燥与提质的装置，尤其是涉及一种褐煤流化床干燥与提质的装置，属于褐煤的干燥与提质领域。

背景技术

我国拥有丰富的煤炭资源，其中，褐煤储量占煤炭总储量的15%左右。但是由于褐煤具有如下特点，给工业应用带来了一定的困难。

（1）热值低，褐煤的热值一般在3000大卡左右，大幅度低于工业应用规定的劣质煤4600大卡的标准。

（2）含水量高，褐煤的含水率一般在30%以上。

（3）孔隙发达，密度低，容易风化，易自燃，不利于储存。

（4）高挥发分，褐煤挥发分普遍超过电力用煤规定的标准，不利于炉膛的稳定燃烧。

针对褐煤的上述特点，褐煤的大规模利用首先应降低其含水量，提高其热值。传统的褐煤干燥工艺多采用滚筒干燥方式，干燥介质为高温烟气，干燥效率低。由于褐煤挥发分高，在干燥过程中容易起火和爆炸，安全性差。另外，在滚筒干燥工艺中，产生大量的灰尘，环保性差。流化床干燥器采用过热蒸汽作为干燥介质，具有干燥效率高、安全性和环保性好的优点，但干燥后的褐煤由于孔隙结构仍然存在，出现重新吸水现象，影响了褐煤的销售半径。

现在也有一些其他的褐煤干燥方法，如公开日为2013年04月24日，公开号为CN103060039A的中国专利中，公开了一种褐煤干燥成型工艺，该褐煤干燥成型工艺包括将原料褐煤经干燥、粉碎、挤压后得到成型颗粒，将原料褐煤送至管式干燥机中与干燥介质进行间接热交换，控制干燥后的褐煤水含量为8-12Wt%；将干燥后的褐煤送入破碎机中破碎至粒度为＜3mm；将破碎后的褐煤送入辊压成型机内，辊子线压力为120-140kN/cm、坑型为长排坑辊+光辊，在线速度为850-1000r/h，辊子的长度400-800mm，挤压成粒径≥15mm的成型颗粒；该褐煤干燥成型工艺难以有效破坏褐煤的孔隙结构，导致干燥后的褐煤会出现重新吸水的情况，难以做到真正降低褐煤含水率。又如公开日为2013年04月17日，公开号为CN103045321A的中国专利中，公开了一种褐煤干燥提质的方法，该褐煤干燥提质的方法：褐煤原煤由原料煤仓通过输送设备送入筛分破碎装置后进行破碎、筛分；筛碎后的褐煤进入射流粉碎干燥机进行一级干燥，干燥后的煤粉由旋流器收集；一级干燥后的煤粉由输送设备输送到管式干燥机进行二级干燥；完成二级干燥提质的煤粉直接输送进入成型设备垫压制成型煤后输送到网带进行冷却，该褐煤干燥提质的方法也难以有效破坏褐煤的孔隙结构，导致干燥后的褐煤会出现重新吸水的情况，难以做到真正降低褐煤含水率。

综上所述，目前还没有一种干燥效率高，环保性好，蒸汽能够循环利用，能够有效破坏褐煤孔隙结构，有效避免干燥后的褐煤重新吸水的褐煤流化床干燥与提质的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种干燥效率高，环保性好，蒸汽能够循环利用，能够有效破坏褐煤孔隙结构，有效避免干燥后的褐煤重新吸水的褐煤流化床干燥与提质的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该褐煤流化床干燥与提质的装置的结构特点在于：包括环锤式破碎机、煤仓、振动给料机、流化床干燥器、旋风分离器、循环风机、流化风机、褐煤成型机、成品仓、循环蒸汽管、过热蒸汽管、煤粒管、煤粉回流管、煤粒输送皮带和粉汽输送管，所述流化床干燥器的下部设置有布风板，所述环锤式破碎机和煤仓通过煤粒输送皮带连接，所述煤仓和流化床干燥器通过振动给料机连接，所述流化床干燥器和旋风分离器通过粉汽输送管连接，所述过热蒸汽管的一端连接在流化床干燥器上，该过热蒸汽管的一端位于布风板的下方，所述流化风机安装在过热蒸汽管上，所述循环蒸汽管的一端连接在旋风分离器上，该循环蒸汽管的另一端连接在过热蒸汽管上，所述循环风机安装在循环蒸汽管上，所述煤粒管的一端连接在流化床干燥器的底部，该煤粒管的另一端连接在褐煤成型机上，所述煤粉回流管的一端连接在旋风分离器的底部，该煤粉回流管的另一端连接在煤粒管上，所述褐煤成型机和成品仓通过皮带连接。由此使得本实用新型的结构简单，设计合理，能够有效破坏褐煤的毛细孔结构，有效避免了成品褐煤干燥后重新吸水。

作为优选，本实用新型所述循环蒸汽管的另一端、流化风机和过热蒸汽管的一端沿过热蒸汽的流动方向依次排列。