[实用新型]一种肝素钠生产酶解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于肝素钠生产的酶解装置，具体是涉及一种肝素钠生产酶解罐。 

背景技术

肝素钠是一种粘多糖硫酸酯类抗凝血药，是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用，具有非常高的药用价值。 

肝素钠在生产时，一般会经过刮肠、酶解、吸附、脱附和沉淀等工序步骤。其中酶解的工序步骤是指将刮肠步骤取得的猪小肠粘膜液中，加入酶解剂使得粘膜液中的药用部分能够从生物质状态中分解出来，以能够被树脂所吸附出去。酶解操作一般在酶解罐内进行。 

CN200920084667.9的专利曾公开过一种酶解罐，其结构包括有罐体,罐体上端设有传动电机,电机上连接有搅拌杆,搅拌杆伸入在罐体内,罐体内壁设有加热盘管,加热盘管的进口端与罐体外的热源管连接,罐体顶端设有进料口、观测孔及散水球,罐体下端设有尾气口,下端设有排料口,酶解罐,所述搅拌杆上安有搅拌叶,能充分搅拌。该实用新型的酶解罐具有保温效果好,溶解充分,没污染的特点；但仍然存在以下缺陷。 

1、该酶解罐中只设置了一个进料口，不利于一些调剂的添加。2、该酶解罐搅拌杆直接与电机相连，搅拌杆在搅拌时受力较大，会产生很大的冲击和振动，容易造成断裂。3、人孔未设置人孔盖，保温效果较差且容易导致搅拌时液体溅出。 

实用新型内容

针对上述问题和不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种便于物料添加，搅拌杆减震效果好，噪音小的肝素钠生产酶解罐。同时还提供了一种采用了该酶解罐结构的肝素钠生产酶解装置，使其具有自动检测控制功能的特点，确保酶解效果的可靠并节省了人力成本。 

为了解决上述问题，本实用新型采用了以下的技术方案。 

一种肝素钠生产酶解罐，包括罐体，所述其特征在于，罐体上部设置有人孔，下端设置有出料口，酶解罐上还设置有搅拌装置和加热装置，其特征在于，所述罐体上还设置有与罐体内腔连通的肠粘膜液进液管、碱液管、盐水进水管和自来水进水管。 

本实用新型中，在罐体上设置了与罐体内腔连通的肠粘膜液进液管、碱液管、盐水进水管和自来水进水管，这样，可以靠管道控制实现肠粘膜液进料，方便实现碱液的添加和自来水的添加以调整pH值，方便实现盐水的添加和自来水的添加以调整盐度。即方便了调剂的添加和调节控制。 

作为优化，所述加热装置包括沿酶解罐罐体内壁盘绕设置的加热盘管，加热盘管具有从上端延伸出罐体的进气管，具有从下端延伸出罐体的出气管。这样优化后，生产时，可以将进气管和出气管和蒸汽生产系统相连，控制蒸汽进入加入盘管内实现加热和保温，实现温度的控制。具有结构简单，实施方便，易于控制等优点。 

作为优化，所述搅拌装置包括位于罐体顶部的搅拌电机，和竖向设置在罐体内腔中部的搅拌轴，所述搅拌电机和所述搅拌轴之间通过搅拌轴安装支撑结构相连，所述搅拌轴安装支撑结构，包括向上固定在罐体顶部且整体呈筒状的支承座，支承座中部具有一水平设置的支撑台，所述搅拌电机固定在支承座顶部且电机主轴向下延伸入支承座内，所述支承座中部的支撑台上靠轴承可转动地安装有一个中间轴，中间轴上端端部与搅拌电机输出轴下端端部通过凹凸配合结构对接并传递扭矩；所述中间轴下端临近端部位置固定套设有一圈上连接钢套，所述搅拌轴上端延伸入支承座内并固定套设有一个和上连接钢套对应的下连接钢套，所述上连接钢套和下连接钢套之间环形均布设置的数个连接拉杆，连接拉杆两端穿过所述上连接钢套和下连接钢套并采用螺母连接，同时在上连接钢套和下连接钢套之间还环形均布有数个螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的上下两端分别被固定在上连接钢套和下连接钢套上。 

这样优化后，搅拌装置工作时，搅拌电机输出轴通过凹凸配合结构带动中间轴旋转，中间轴实现联轴器和缓冲减震的功能，具体地说中间轴下端通过上连接钢套和下连接钢套之间设置的连接拉杆和螺旋弹簧带动搅拌轴旋转，这样，设置的螺旋弹簧的弹力通过拉杆在传动旋转载荷时连续曲线性转换为圆周向分力，使其具备较高的旋转冲击载荷缓冲能力，达到保护联轴部分的效果，避免搅拌杆因冲击载荷较大而断裂，延长了搅拌装置使用寿命。同时其中，可以通过调节连接拉杆两端的螺母调节上连接钢套和下连接钢套之间距离，实现对螺旋弹簧的形变程度的调节，进而实现对装置缓冲能力的微调。 

作为优化，所述上连接钢套上环形布置有数个连接螺栓，所述连接螺栓前端沿上连接钢套外侧面水平穿入中间轴内实现上连接钢套和中间轴的连接。这样，可以方便实现上连接钢套和中间轴之间的连接和拆卸。