[实用新型]一种锅炉余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，尤其是一种利用垃圾焚烧时烟气中热量的锅炉余热利用系统。

背景技术

随着环境保护的越来越重视，现人们不完全依靠土埋的方式处理垃圾，更多的倾向于对垃圾分类，并对分类后的垃圾分情况燃烧。目前垃圾焚烧通过将垃圾送进垃圾处理装置中，利用垃圾处理装置的垃圾处理能力，使得处理后的垃圾残渣无害的排放到大自然中。垃圾在燃烧处理需要后续处理的有毒的烟气存在着大量的热量，为此考虑将这部分热量充分利用，并降低烟气的温度，从而便于后续处理工序的处理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉余热利用系统，充分利用烟气中的高热量，同时便于后续的烟气的一系列处理。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锅炉余热利用系统，包括内设有燃烧室的炉体，所述炉体上设置有出烟口，其创新点在于,所述出烟口上连接设置有内有冷水的余热回收锅炉，所述余热回收锅炉上设置有出气口，所述出气口与后续的烟气处理装置连接。

    优选的，所述余热回收锅炉内设置有盘管，盘管的两端分别连接所述出气口和所述出烟口。

    优选的，所述余热回收锅炉内置的冷水液面为余热回收锅炉内部腔体垂直高度的2/3~3/4。

    优选的，所述余热回收锅炉顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口管道连通有蒸汽储罐。

    优选的，所述管道上串联设置有压力阀门。

    优选的，所述余热回收锅炉上设置有进水管和出水管，且所述进水管上和所述出水管上分别设置有阀门，所述出水管连通有热水储罐。

本实用新型的优点在于：通过在处理垃圾的炉体的出烟口上设置余热回收锅炉，出烟口出来的烟气经过余热回收锅炉内出烟口和锅炉上出气口间的盘管，然后从出气口进入下一级的烟气处理装置中。由于炉体内燃烧室的温度很高，经焚烧后产生的烟气的温度1100℃~600℃之间，而后续的烟气环保处理也需要对烟气进行降温，从而便于后续设备处理，为此通过在余热回收锅炉内设置冷水，从而利用烟气通过置于冷水中盘管时，将冷水加热，且由于烟气温度较高，余热回收锅炉内的冷水加热后部分转化为蒸汽，通过余热回收锅炉上的蒸汽出口，将蒸汽加以回收。

附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

    图示是本实用新型一种锅炉余热利用系统的结构示意图。

    图中：1-炉体、2-出烟口、3-余热回收锅炉、4-出气口、5-盘管、6-蒸汽出口、7-蒸汽储罐、8-管道、9-压力阀门、10-进水管、11-出水管、12-热水储罐。

具体实施方式

    本实用新型的一种锅炉余热利用系统，包括内设有燃烧室的炉体1，炉体1上设置有出烟口2，出烟口2上连接设置有内有冷水的余热回收锅炉3，该余热回收锅炉3上设置有出气口4，出气口4与后续的烟气处理装置连接。

为便于高效处理烟气中的热量，同时也使得烟气的有害物质不进入到余热回收锅炉3内的冷水中，在余热回收锅炉3内设置有盘管5，盘管5的两端分别连接出气口4和出烟口2。

    实际使用发现，余热回收锅炉3内的冷水液面为余热回收锅炉内部腔体垂直高度的2/3~3/4，冷水的液面处于这一区间内高度为最合理范围。

在余热回收锅炉3顶部设置有蒸汽出口6，该蒸汽出口6管道8连通有蒸汽储罐7，从而可将余热回收锅炉3内冷水高温加热汽化后的蒸汽加以回收。在管道8上串联设置有压力阀门9，从而使得该管道8内的压力达到阀门预设压力时，顶开压力阀门9，高温蒸汽方可进入蒸汽储罐7。余热回收锅炉3上设置有进水管10和出水管11，且进水管10上和出水管11上分别设置有阀门，出水管11连通有热水储罐12。每批垃圾处理后需要通过进水管给余热回收锅炉补水，供下一批垃圾处理时热量回收之用，且每批垃圾处理后余热回收锅炉内被加热后的水回收至于出水管相连的热水储罐中。

    具体过程如下：通过在处理垃圾的炉体1的出烟口2上设置余热回收锅炉3，出烟口2出来的烟气经过余热回收锅炉3内出烟口2和锅炉上出气口4间的盘管5，然后从出气口进入下一级的烟气处理装置中。由于炉体内燃烧室的温度很高，经焚烧后产生的烟气的温度1100℃~600℃之间，而后续的烟气环保处理也需要对烟气进行降温，从而便于后续设备处理，为此通过在余热回收锅炉内设置冷水，从而利用烟气通过置于冷水中盘管时，将冷水加热，且由于烟气温度较高，余热回收锅炉内的冷水加热后部分转化为蒸汽，通过余热回收锅炉上的蒸汽出口，将蒸汽加以回收。

     以上对本实用新型创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型创造的专利涵盖范围之内。