[实用新型]一种应用于注塑机余热收集循环系统的风机进风口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及热源回收利用装置技术领域，尤其涉及一种应用于注塑机余热收集循环系统的风机进风口结构。 

背景技术

随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染（水分积聚在塑料颗粒的表面）对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。现有的注塑机成型系统一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量，若这部分热量直接地排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。 

此外，在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中，有相当一部分热量通过加热器散发至外界（例如车间）；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。为解决上述问题，越来越多的注塑加工生产车间配备相应的注塑机余热收集循环系统，即通过该注塑机余热收集循环系统来循环回收利用注塑机熔胶筒所散发的热量，并通过上述热量来循环加热干燥保温干燥桶内的塑料原料。 

对于现有的注塑机余热收集循环系统而言，循环风机不可或缺，其中，循环风机主要为注塑机余热收集循环系统内的气流提供动力。然而，对于循环风机而言，其结构设计对于整个注塑机余热收集循环系统的集热循环效果尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑机余热收集循环系统的风机进风口结构，该风机进风口结构设置于注塑机余热收集循环系统的循环风机，其结构设计新颖、装配方便且可调节性强。 

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。 

一种应用于注塑机余热收集循环系统的风机进风口结构，包括有装设于注塑机余热收集循环系统的循环风机入风侧的固定基板，固定基板开设有分别完全贯穿且相互间隔布置的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第一通孔配装有第一接入风管，第二通孔配装有第二接入风管，第三通孔配装有风量调节风门；第一接入风管和第二接入风管的固定端部分别可相对活动地嵌装于相应的第一通孔和第二通孔内，第一接入风管和第二接入风管的固定端部于固定基板的上端侧分别焊装有上限位挡圈，第一接入风管和第二接入风管的固定端部于固定基板的下端侧分别焊装有下限位挡圈，固定基板卡装于上限位挡圈与相应的下限位挡圈之间。 

其中，所述风量调节风门包括有正对布置的上面板和下面板，下面板的边缘部焊装于所述第三通孔上开口的边缘部，上面板和下面板分别开设有完全贯通的第一风门通孔，上面板的第一风门通孔与下面板的第一风门通孔上下对齐布置，上面板与下面板之间装设有中间隔圈，中间隔圈的中间位置开设有完全贯通的活动孔，活动孔内可相对转动地嵌装有风门芯板，风门芯板对应第一风门通孔开设有完全贯通的第二风门通孔。 

其中，所述中间隔圈开设有豁口，所述风门芯板的边缘部朝外延设有控制手柄，控制手柄可相对活动地嵌装于中间隔圈的豁口内。 

其中，所述控制手柄的外延端部向上翘起。 

其中，所述固定基板开设有与所述循环风机基座的螺丝孔相对应的螺装固定孔。