[实用新型]一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，尤其是涉及一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具。

背景技术

众所周知，一般冲压件上都会设计很多孔（定位孔、安装孔、减重孔、避让孔等）；受零件型面和模具结构工艺的限制，部分冲孔方向是带角度冲制，部分冲头冲孔方向与使用安装方向相反；而且模具长时间使用后，冲头与模钮间隙变大等情况都会产生毛刺。由于冲孔毛刺的存在，会导致后序零件安装困难；严重时毛刺遮孔（孔径偏小），会导致后序零件无法安装或极易损坏零件。

冲孔其实是一个板材挤压剪切的过程，板材上冲头进入面材料挤压塌陷会自然形成小圆角；冲头出口面材料拉伸分离，会有部分材料带出板材表面，即为毛刺。

现有技术中在去除毛刺通常使用电动砂轮机打磨毛刺，而扩孔则采用挫刀手工修挫扩孔。电动砂轮机打磨只能去除冲压件表面的毛刺，而且打磨影响面积大冲压件料厚变薄；占用场地较大，只适用于单一零件的返修。使用挫刀手工修挫扩孔，手工修挫费时费力、修挫量很难保证；而且修挫后孔不圆、孔径忽大忽小。返修时受人员和挫刀运动行程限制，只适用有较大空间的零部件返修。

中国专利文献（公开日：2013年1月16日，公开号：CN102873499A）公开了一种冲孔毛刺去除机构，包括驱动电机，还包括入子，在驱动电机底部设置有插入冲孔内的入子，所述入子包括上矩形体和下插入体，所述上矩形体底部连接有下插入体。所述上矩形体底面面积与下插入体顶面面积相同。所述下插入体的底面面积为上矩形体底面面积60%-80%。所述下插入体顶面和底面通过弧形面过渡连接。

上述技术方案虽然提供了一种可快速准确的去除毛刺的去除机构。但是上述技术方案采用电动机构，结构复杂，操作不便，更不利于现场对毛刺进行去除，并且该技术方案只能够实现对毛刺的去除而无法实现对板件上的冲孔进行扩孔处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用电动砂轮机打磨和使用挫刀手工修挫扩孔存在的冲压件孔径返修不圆和冲孔毛刺返修不彻底的的问题，而提供一种适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，返修后孔的精度高，孔中心保持不变的板件扩孔和去毛刺专用工具。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种板件扩孔和去孔毛刺专用工具，包括工作本体和与工作本体活动连接的操作体，所述的工作本体包括刀柄和刀头，所述的刀头呈圆锥体结构，所述的圆锥体上设置有若干刀齿，所述的刀齿与刀齿之间设置有刀槽，所述的刀柄上设置有夹柄，所述的操作体包括夹紧固定体和与夹紧固定体垂直连接的旋转杆，所述的夹紧固定体内部设置有活动夹体，所述的刀柄与活动夹体连接。该板件扩孔和去孔毛刺专利用工具，通过一个工作本体和一个操作体，而工作本体包括刀柄和刀头，刀柄是为了方便与夹紧固定体内部的活动夹体连接，活动夹体的设置是为了方便更换不同规格的工作本体，使用时，将刀柄与活动夹体连接，而活动夹体设置在夹紧固定体内部，夹紧固定体上还设置有旋转杆，这样方便对工作本体的操作，便于手工操作。刀头呈圆锥子体结构，而圆锥子体结构上设置在刀齿，刀齿与刀齿之间设置有刀槽，这样的结构，当需在对冲孔后的孔进行返修扩孔时，只需要选择合适的工作本体，与活动夹体连接在一起，使工作本体与操作体组合为一体，手握操作体一端，将刀头锥度较小一端插入孔内转动操作体使工作本体旋转，刀齿旋转进行切削孔的侧壁，既可得到所需尺寸高精度的冲孔。而当需要对冲孔进行去毛刺时，将板件冲孔带毛刺一面朝上，选用合适尺寸的工作本体，将刀头锥度较小的一端插入冲孔内，旋转工作本体，刀齿工作即可将冲孔边的毛刺去除，也就是对有毛刺部位进行了倒角处理。而设置刀槽是方便润滑液的进入和毛刺等去除物的排出。该板件扩孔和去孔毛刺专用工具，适用方便，效率高，便于携带，返修影响面积小，返修后孔的精度高，孔中心保持不变。

作为优选，所述的工作本体为钨钢构件，所述的刀头的最大公称直径等于孔的公称直径，所述的刀齿呈螺旋结构并沿顺时针方向设置。工作本体由于要对板件上的毛刺进行去除，还需要对冲孔进行扩孔，所以其强度一定要大于板件的强度，所以该方案中优选钨钢构件，刀头的最大公称直径等于孔的公称直径，这样在扩孔时可以保护冲孔的尺寸要求，保证护孔后孔的精度要求，同时这样的结构方便对不同直径的冲孔进行操作，只需要更换相一致的工作本体既可，操作方便，刀齿优选螺旋结构并沿顺时针方向设置，这样的结构既符合操作的要求，又能够保证加工精度，还方便刀头的退出。