[实用新型]单板全自动分级机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及木材加工机械技术领域，具体地讲是一种单板全自动分级机，用于原木单板旋切机与铡皮机或旋切铡皮一体机的辅助机械。

背景技术：

目前，现有的原木单板加工过程是原木单板旋切机将原木加工成整张板材，经过传送带传送给铡皮机，铡皮机按照所需宽度铡成单板，并传送到另外的传送带上，然后人工按照行业规定的等级标准，将一级、二级、三级单板分别分级挑拣及存放，四级作为废料经传送带自动落下。现有加工过程的最大缺点是人工在极短的时间内很难靠目测按照规定等级分级挑拣及存放，很难跟上机器的运行速度。导致制品达不到等级标准，工人劳动强度大，机器不能高速运行，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种单板全自动分级机，主要解决现有技术人工分级挑拣强度大、效率低及制品达不到分级标准等问题。

本实用新型的技术方案是：单板全自动分级机，其特殊之处在于，它包括机架、可编程控制箱、连接部分、纵向传动部分、分级部分、横向传动部分、升降部分；

所述的连接部分包括机架上的第一辊子，第一辊子通过传输装置与铡皮机上的驱动辊子连接；

所述的纵向传动部分包括机架上的第五辊子、第六辊子，左张紧辊子、右张紧辊子；在第五辊子、第六辊子、左张紧辊子与右张紧辊子之间设第二传送带；在机架上设纵向传动电动机，在纵向传动电动机与第五辊子之间设第一链条；

所述的分级部分包括在机架上的支架、第七辊子、被动齿轮、第一链轮、第八辊子、分级电动机、分级铰链支架、电磁换向阀，在支架上设光电传感器，在第五辊子端部设编码器，在第七辊子一端设第一皮带轮、主动齿轮，另一端设第二链轮，在第八辊子上设第三链轮，在分级电动机上设第二皮带轮，在第二皮带轮与和第一皮带轮之间设皮带，在第一链轮与第三链轮之间设第二链条，在分级铰链支架上设第九辊子，在机架与分级铰链支架之间设气缸，在汽缸与电磁换向阀之间设气管；所述的第八辊子与第七辊子旋转方向相反；所述的第九辊子抬起或落下，与第七辊子处于分开或啮合状态；

所述的横向传动部分包括机架上的第十辊子，在第十辊子两端分别设第四链轮和横向传动铰链支架，在横向传动铰链支架上设第十一辊子，在第十辊子与第十一辊子之间设第三传送带，在机架与横向传动铰链支架之间设花兰螺丝，在第二链轮与第四链轮之间设第三链条；

所述的升降部分包括横向传动铰链支架上的光电传感器和第十一辊子外侧的升降台，在升降台上设升降板、升降台部分电动机、橡胶板，在升降板上设第二销轴、第五链轮，在升降台部分电动机上设第六链轮，在第五链轮与第六链轮之间设第四链条；

气管接在空压机上，所有电线接在可编程控制箱上。

进一步的，所述的连接部分的传动装置的一种方案：包括机架上的第一辊子、第二辊子、第三辊子、第一销轴，在第三辊子与第一销轴之间设第一弹簧，在第二辊子上设推拉板，推拉板与铡皮机连接，在铡皮机上设驱动辊子，在驱动辊子、第一辊子、第二辊子与第三辊子的之间设第一传送带；所述的第二辊子、第三辊子左右移动；在推拉板与第一弹簧的作用下，驱动辊子在左右移动过程中，实现机架在固定的情况下，第一传送带始终处于张紧状态，单板顺利的从铡皮机传送到第二传送带。

进一步的，所述的连接部分的传动装置的另一种方案：包括机架上的第一辊子、第三销轴、连接部分铰链支架，在连接部分铰链支架上设第四辊子，在第四辊子与第三销轴之间设第二弹簧，在铡皮机上设驱动辊子，在驱动辊子、第一辊子与第四辊子之间设第四传送带；所述的驱动辊子左右移动，第四传送带始终处于张紧状态。

本实用新型所述的单板全自动分级机与已有技术相比具有如下积极效果，1、由于机器上装有探测单板质量的光电传感器、可以离合的辊子、改变辊子传动方向的链轮、调整传送带倾斜角度的花兰螺丝等，减少了人工分级挑拣工序，减轻了工人劳动强度；2、分级精度更准确，更快速，提高了制品质量，提高了生产效率；3、改变了传统的人工生产模式，且其结构简单，制作方便。

附图说明：

图1——本实用新型的一种结构示意图；

图2——本实用新型图１的侧视图；

图3——本实用新型的连接部分的另一种结构示意图。

图面说明：