[实用新型]一种铅酸蓄电池极板跌落强度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池技术领域，具体地说是涉及一种铅酸蓄电池极板跌落强度测试装置。

背景技术

铅酸电池在极板生产过程中需要检测极板的各项性能，其物理性能测试的项目中有一项是极板的跌落强度，电池的极板跌落强度一定程度上决定电池的循环性能。

目前，在测试电池的极板强度的方法，先将极板在电子秤上进行称重，然后从1米高度自由落下到水泥地板上，重复3次，称量极板的重量。实际在车间测试极板强度过程中，通常是在有电子秤地方，将极板用双手托至约1m的高度，双手拿开，让极板自由落下，重复3次，再测量极板的重量。由于极板高度的放置具有一定的随意性，导致测量的结果不精确。

申请号为201120481340.2的中国专利公开了一种极板跌落试验台，由底座、立柱和试验机头构成，试验机头包括横梁、操作手柄、拉簧及对称设置的两支架、两拉杆和两直线轴承，该试验台在一定程度上改善了手工抛掷极板的随意性，但是极板落下高度仍然不能准确定位，称量过程和落下过程等的控制仍然存在大的误差，影响测量结果的精确性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种铅酸蓄电池极板跌落强度测试装置，操作简单，使用方便，可精确测量结果，同时降低测试人员的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铅酸蓄电池极板跌落强度测试装置，包括电源系统、控制系统、操作系统及竖直设置的支架，所述电源系统与控制系统之间电连接，所述支架上距离地面1m的高度处设有限位装置，所述限位装置下方设有水平的横杆，所述操作系统安装在横杆前端，所述操作系统包括驱动传动系统、用于称量极板的称量装置及用于夹持极板的工装夹具，所述控制系统通过驱动传动系统控制工装夹具动作。所述称量装置和控制系统电连接；所述工装夹具固定在驱动传动系统上；所述驱动传动系统和控制系统电连接并固定在支架上；所述控制系统电连接有用于向控制系统供电的电源系统。使用时，在电源系统正常工作的前提下，启动控制系统，将极板夹持在工装夹具上，称量装置称量极板重量，并将数据传递给控制系统，控制系统记录下数据后并启动驱动传动系统，驱动工装夹具松开，极板脱离工装夹具，垂直自由掉落至地面上。重复掉落3次后，称量装置再次称量极板重量，并将数据传递给控制系统，控制系统跟据前后极板重量数据计算出极板的失重率，并将其显示。

优选的，所述限位装置包括限位螺栓及设置在支架上的与限位螺栓向配合的通孔。限位装置设置在1m高度，横杆设置在限位装置下方，使得其前端的操作系统保持在1m标准高度，每次在同一高度跌落，保证数据的精确度，提高测量的科学性。

优选的，所述工装夹具包括左夹具及右夹具，所述左夹具与右夹具相对的侧面上设有防滑垫。左夹具与右夹具可以是两块平板式夹具，两者之间设置防滑垫，防止夹持极板时极板滑落。另外，也可以设计成带孔的平板或网状结构。

优选的，所述防滑垫为橡胶垫。

优选的，所述橡胶垫上分布有防滑凸起。可以增加摩擦系数，有效提高防滑效果。

优选的，所述驱动传动系统为电动系统或气动系统。

优选的，所述支架下方设有支脚，所述支脚下方设有万向轮。可以方便本实用新型的装置移动到合适的位置进行极板跌落强度测试操作，方便车间内的实际操作。

本实用新型的一种铅酸蓄电池极板跌落强度测试装置，采用支架限位1m高度对极板跌落进行操作，并通过控制装置进行控制，操作简单，使用方便，可精确测量结果，同时降低测试人员的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种铅酸蓄电池极板跌落强度测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1操作系统的结构示意图；

图3为本实用新型限位装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1操作系统称量极板时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1工装夹具松开极板下落时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2操作系统称量极板时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2工装夹具松开极板下落时的结构示意图。

具体实施方式