[实用新型]一种金属表面喷粉加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属喷粉装置，尤其涉及一种可连续作业的金属表面喷粉加工系统。

背景技术

金属材料一般需要经过表面防护及改性处理，一般表面防护的内容有电镀、涂装、化学处理层；其中，电镀又包括（镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等）；涂装又包括油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺等等；而静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。然而，金属材料在生产的过程中都是批量生产，在批量生产的前提下，如果仅仅依靠人工喷涂，则生产效率较低，不能满足批量生产的要求，此外，在空旷的环境下喷涂，由于金属粉末的扩散，容易造成大范围的污染和异味等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种金属表面喷粉加工系统，可实现连续喷粉作业，生产效率更高，同时，更加清洁卫生。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种金属表面喷粉加工系统，它包括

预热室，所述预热室的左侧壁设有一工件入口A，右侧壁设有一工件出口A；

用于对所述预热室内金属工件进行预热的预热装置，所述预热装置配置于所述预热室内；

喷粉室，所述喷粉室的左侧壁设有一工件入口B，右侧壁设有一工件出口B，前侧壁设有一第一喷粉窗口；

用于向喷粉室内金属工件喷射金属粉末的第一喷粉装置，所述第一喷粉装置配置于所述喷粉室外部，且位于所述第一喷粉窗口的外侧；

固化烘干室，所述固化烘干室的左侧壁设有一工件入口C，右侧壁设有一工件出口C，所述工件出口C、工件入口C与所述工件出口B、工件入口B、工件出口A及工件入口A之间形成一工件输送通道；

用于将所述固化烘干室内涂装有金属粉末的金属工件烘干固化的烘干装置，所述烘干装置配置于所述固化烘干室内；

及悬挂式输送线，所述悬挂式输送线贯穿设置于所述工件输送通道，以将所述金属工件依次传送至所述预热室、喷粉室及固化烘干室。

下面对上述技术方案作进一步阐述：

进一步的，所述喷粉室的后侧壁设有第二喷粉窗口，所述喷粉室外部第二喷粉窗口的外侧配置有用于向喷粉室内金属工件喷射金属粉末的第二喷粉装置。

进一步的，所述悬挂式输送线上悬挂有可随该悬挂式输送线移动，且用于吊挂金属工件的数个挂具。

进一步的，所述悬挂式输送线包括导轨、设置于所述导轨中的传送链，及用以驱动所述传送链传动的驱动装置。

进一步的，所述预热室及固化烘干室内壁均设有保温材料层。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型提供的金属表面喷粉加工系统，通过悬挂式输送线先将各个金属工件顺次传送至预热室，通过预热装置进行预热，预热完后，悬挂式输送线再进一步将预热的金属工件传送至喷粉室，操作人员只需站在喷粉室外部，通过第一喷粉装置及第二喷粉装置对应从第一喷粉窗口、第二喷粉窗口向内部的金属工件喷射金属粉末即可，喷射完成后，悬挂式输送线又进一步将喷涂有金属粉末的金属工件传送至固化烘干室，通过固化烘干室内的烘干装置对喷涂有金属粉末的金属工件进行烘干固化，最后再从工件出口C传出，卸下固化后的金属工件即可，如此，即可实现连续喷涂金属粉末及固定烘干作业，其生产效率更高；其二、喷涂金属粉末是在喷粉室内完成的，由于喷粉室的限制，金属粉末仅在喷粉室内部，而不易扩散至外部，起到了很好的保护作用，更加清洁卫生，避免污染；其三、采用在喷粉室的前后对应配置第一喷粉装置和第二喷粉装置，通过第一喷粉装置可对内部金属工件的正面进行喷涂，第二喷粉装置可对金属工件的反面进行喷涂，如此，其喷涂的金属粉末更加均匀，喷涂效果更好；其四、预热室及固化烘干室内采用保温材料层，使得其内部温度更加均匀，预热及固化烘干效果更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：预热室10；工件出口A101；喷粉室20；工件出口B201；第一喷粉窗口202；固化烘干室30；工件出口C301；悬挂式输送线40；导轨401；传送链402；挂具50；第一喷粉装置60；第二喷粉装置60’。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。