[实用新型]一种用于生产长玻纤增强集束管的对扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产长玻纤增强集束管的对扣装置，尤其是用于纵向长玻璃纤维增强塑料预制增强层的光缆穿线的集束管生产过程中，属于通信设备技术领域。

背景技术

应用于光缆穿线的集束管以其空间利用率高，内部微管或子管排布整齐、相对位置固定、无相互缠绕，受到长程气送穿缆施工工程方面的日益重视。进一步提高集束管空间利用率，降低集束管生产成本、尤其是原料成本，首先是降低内部微管或子管的壁厚。微管或子管壁厚减小，同等外径下内孔径增大，即可适应更大对数的光缆使用。保持内孔径不变，减小微管或子管的壁厚，其外径相应减小，集束管整体占用空间随之减小。无论哪个尺寸减小，其微管或子管的单位长度用料量将随之等比例减少。

降低用料量会同时降低同等结构集束管的抗拉能力。为了增强集束管的抗拉能力，为光缆提供更好的保护环境，已有部分集束管采用铝带增强、长纤维增强等方法，提高集束管的抗拉能力、抗弯折能力。

长玻纤增强塑料作为一种新型的增强材料，因其玻璃纤维可以纵向均匀分布于塑料中，玻纤受到塑料的包覆保护，可以防止玻纤的断裂，延长其使用寿命，而玻纤则在纵向上可以发挥出优越的抗拉能力，为制品提供优异的增强效果。以长玻璃纤维增强塑料沿玻纤方向制作成外形符合集束管要求的预制保护层，以适当的方法装入内部的吹缆用内管，再进行后续的处理和加挤护套，可以生产出抗拉能力优越的长玻纤增强集束管。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于生产长玻纤增强集束管的对扣装置，用长玻璃纤维增强塑料生产出外形符合集束管要求的预制保护层，生产成扣合后横截面形状与设计集束管横截面形状相似的管状形状。以完成集束管生产时保护层的添加。

本实用新型提出的长玻纤增强集束管生产专用对扣装置，包括固定支座、上、下两个导向板和扣合器，所述的扣合器固定在固定支座上，扣合器内设有空隙，空隙呈喇叭形，空隙的前端人口尺寸大于长玻纤增强集束管的加强层的外形尺寸，空隙的末端逐渐收缩为长玻纤增强集束管除去外护套后的形状和尺寸，所述的上、下导向板斜向固定在扣合器的侧面，上、下导向板成为扣合器内喇叭形空间的外部延长线，上、下导向板上各设有凹槽。

本实用新型提出的长玻纤增强集束管生产专用对扣装置，其优点是，由于扣合器采用渐变形的流线型结构，可以逐渐地扣合长玻璃纤维增强塑料组成的加强层，避免加强层局部突然受力可能产生开裂等破坏。扣合器孔隙按照内部微管或子管设定的布置形状设计，既可以限定微管或子管的位置，还可以随预制好的长玻璃纤维增强塑料的加强层前行逐步扣合上下加强层。本实用新型提出的对扣装置，无需另外的动力源，即可完成预制增强层的扣合和内部微管或子管的装填，使用过程简单有效，适于生产集束管的塑料加工行业使用。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于生产长玻纤增强集束管的对扣装置的结构示意图。

图2是图1所示的对扣装置中扣合器的结构示意图。

图3是本实用新型的对扣装置的使用状态图。

图1-图3中，1是固定支座，2是导向板，3是扣合器，4是预制的管状长玻纤增强塑料增强层，5是待装入增强层的内管，可以是微管或子管。

具体实施方式

本实用新型提出的长玻纤增强集束管生产专用对扣装置，其结构如图1和图2所示，包括固定支座1、上、下两个导向板2和扣合器3。扣合器3固定在固定支座1上，扣合器3内设有空隙，空隙呈喇叭形，空隙的前端人口尺寸大于长玻纤增强集束管的加强层的外形尺寸，空隙的末端逐渐收缩为长玻纤增强集束管除去外护套后的形状和尺寸。上、下导向板2斜向固定在扣合器的侧面，上、下导向板2成为扣合器内喇叭形空间的外部延长线，上、下导向板2上各设有凹槽。

本实用新型提出的长玻纤增强集束管生产专用对扣装置，其中的固定支座，在使用过程中，可以使其下端面牢固固定于其它支架或设备上。其中的导向板，固定在扣合器的侧面，可调整导向角度，其内侧形状似喇叭状，沿其前行的预成型的长玻璃纤维增强塑料的加强层的外形，尺寸稍大于预成型的长玻璃纤维增强塑料的加强层的外形尺寸，以使其中的长玻璃纤维增强塑料的加强层顺利通过。扣合器前端入口尺寸稍大，尾部逐渐收缩为集束管除去外护套后的形状和尺寸，用于逐渐扣合预制的长玻纤增强保护管，其内部结构如图2所示。

本实用新型提出的长玻纤增强集束管生产专用对扣装置，可以使用金属材料、硬质塑料、木材及其它非金属材料、或上述材料的组合材料制成，只要能保证安装和使用过程中稳固、微管或子管与增强层的组合体通过自如即可。