[实用新型]一种除尘除雾脱硫脱硝脱汞烟气综合处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力、化工、冶金等行业烟气排放物的深度净化技术，特别涉及一种除尘、除雾、脱硫、脱硝、脱汞一体化技术，尤其涉及一种除尘除雾脱硫脱硝脱汞烟气综合处理装置。

背景技术

随着经济的发展，有效控制燃煤造成的环境污染已经刻不容缓，尤其是电力、化工、冶金行业的烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫和脱硝项目，但是烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、重金属排放依然不满足现行标准要求，仍需进一步治理。

现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100%，但是氨法脱硫会存在氨逃逸和NH₄HSO₄问题，且随着处理烟气量增加，液氨用量较大，运行费用较高。电除雾技术在化工行业应用较早，主要用来去除酸雾，例如CN103111371A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除，但是无法应用于烟气脱硝和重金属脱除。

常规脱硝技术采用SCR（选择性催化还原）工艺和SNCR工艺（选择性非催化还原）以及二者联合脱硝工艺，不论哪种工艺，脱硝催化剂会存在活性衰减，脱硝效率随之显著降低，且催化剂维护费用较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘除雾脱硫脱硝脱汞烟气综合处理装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种除尘除雾脱硫脱硝脱汞烟气综合处理装置，用于对含有烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属汞的有害物质的烟气进行综合化处理，所述装置包括一个塔体，所述塔体至少具有一个烟气入口和一个净化气体排放口；在所述塔体中设置有一个静电除尘器，其中，在所述静电除尘器的上下两端各设置有多个第一冲洗喷头和多个第二冲洗喷头；所述静电除尘器包括多根阴极线；每根所述阴极线均由一个阳极管所围绕，所述阳极管并排排列成截面为蜂窝状的结构，每个所述阳极管的截面为六边形或正方形；所述阳极管由玻璃钢纤维布制成，沿所述阳极管长度方向，在所述玻璃钢纤维布中设置有导电碳纤维；所述多根阴极线的上端绑定在所述塔体的上部，所述多根阴极线的下端统一连接在一个重锤架上，所述重锤架的周边连接有多根张紧线，所述张紧线通过绝缘子绑定在所述塔体的下部。

优选地，所述导电碳纤维沿所述阳极管的周边均匀布置。

优选地，在所述烟气入口位置处设置有多个喷入碱性溶液的烟气预处理喷头。

优选地，在所述净化气体排放口位置处设置有多个喷入碱性溶液的尾气处理喷头。

优选地，每根所述阴极线的截面为工字型。

优选地，所述多根阴极线与60-100KV恒流高频电源电连接。

优选地，所述烟气入口位于所述塔体的下部。

优选地，沿所述烟气的气流方向，在所述烟气预处理喷头和所述第二冲洗喷头之间设置有气流调整格栅。

优选地，所述烟气入口位于所述塔体的上部。

优选地，沿所述烟气的气流方向，在所述烟气预处理喷头和所述第一冲洗喷头之间设置有气流调整格栅。

本实用新型的除尘除雾脱硫脱硝脱汞烟气综合处理装置通过改进的静电除尘器，用可导电的玻璃钢纤维布代替了柔性布料，解决了现有技术的柔性阳极布需要水才能导电的缺陷，利用导电碳纤维直接导电形成静电场，即可彻底解决防腐问题，又可解决常规玻璃钢不导电的问题。由于本实用新型的可导电的玻璃钢本身强度、刚度都远优于现有的柔性极布，更便于工厂整体成型，现场一次吊装，提高了生产效率，便于控制生产质量，减少现场安装周期。

另外，本实用新型还采用重锤架绑定阴极线的下部，可以防止在高速气流作用下阴极线的摆动，造成电压不稳，影响除尘效果。另外，为了防止重锤架本身的摆动，还设置了多根张紧线通过绝缘子对重锤架进行固定，避免电流经过张紧线连通到塔体上。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，