[实用新型]向沥青罐内添加外加剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温拌阻燃沥青生产设备，具体是一种向沥青罐内添加外加剂的装置。 

背景技术

在温拌阻燃沥青生产中，沥青与改性剂的混合过程是：将改性剂通过料斗内螺旋输送器输送到称量螺旋入口处，再由称量螺旋变频输送到储存罐内与160～170℃的沥青混合进行改性，或人工将称量后的外加剂通过沥青储蓄罐上的观察口加入与沥青在储蓄罐内进行改性。存在的问题是：①当添加剂为粉状时，通过沥青储蓄罐的观察口添加时与高温液态的沥青接触易成团状，导致外加剂与沥青难以均匀混合，影响改性沥青的质量；②外加剂添加部位均是从沥青罐的上部加入，且是同一位置，搅拌器难以使外加剂和沥青充分混合，以至影响改性效果。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种架设在普通沥青储蓄罐外部，能够让外加剂与沥青充分混合进行反应的向沥青罐内添加外加剂的装置。 

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是： 

一种向沥青罐内添加外加剂的装置，包括料斗内螺旋输送器、称量螺旋、罐内搅拌器，所述罐内搅拌器上沿其搅拌拄和搅拌叶片架设有输送管，所述输送管的进料端与灌顶的称量螺旋的出料口连接，架设在搅拌叶片上的输送管上均匀布置有单向出料阀；所述输送管进料端装有空压机。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是： 

通过空压机将粉状外加剂与空气混合后吹入沥青内，外加剂与空气进入沥青后形成气泡增大粉状外加剂与沥青的接触面，能够使沥青与外加剂充分混合；外加剂是通过沥青罐内搅拌叶片上的单向出料阀吹入搅拌中的沥青内，动态添加过程保证了整罐沥青与外加剂的混合均匀。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是： 

所述输送管是内径为20㎝的钢制输送管，焊接在罐内搅拌器上。

所述单向出料阀间距为15cm，内径为2cm。 

所述空压机的控制压力为80～120kPa，空气与外加剂比例为2:1，风速20～30m/min。 

所述罐内搅拌器的搅拌拄上加装有扇形螺旋叶片。 

所述扇形螺旋叶片由三个长50cm的扇形螺旋叶片组成。 

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图2是图1中单向出料阀布置示意图。 

图中：进料斗1，料斗内螺旋输送器2，称量螺旋3，空压机4，输送管5，罐内搅拌器搅拌拄6，罐内搅拌器搅拌叶片7，单向出料阀8，扇形螺旋叶片9，沥青储蓄罐10。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。 

参见附图，沥青储蓄罐10外部设置有进料斗1，进料斗1下部6设置有料斗内螺旋输送器2，料斗内螺旋输送器2的出料端与斜置的称量螺旋3进料端连接，称量螺旋3的出料端位于沥青储蓄罐10顶部；沥青储蓄罐10内部设置有罐内搅拌器，沿罐内搅拌器搅拌拄6和罐内搅拌器搅拌叶片7架设有输送管5，输送管5是内径为20㎝的钢制输送管，焊接在罐内搅拌器上，输送管5的进料端与称量螺旋的出料口连接，罐内搅拌器搅拌叶片7上的输送管5上均匀布置有10个单向出料阀8，单向出料阀8间距为15cm，内径为2cm；输送管5的进料端装有空压机4，空压机4的控制压力为80～120kPa，空气与外加剂比例为2:1，风速20～30m/min。 

温拌剂与阻燃剂组成的外加剂按照比例从进料斗1加入，并经料斗内螺旋输送器2搅拌均匀后输送至直径30 cm的称量螺旋3，再由称量螺旋3输送至输料管5内，外加剂经过空压机4与空气一起进入直径20㎝的输送管5内，再经过罐内搅拌器搅拌叶片7下方直径2cm的单向出料阀8吹入罐内的液态沥青中。压力控制在80～120kPa的空气与外加剂比例为2:1，风速控制在20～30m/min，外加剂与空气一起被吹入沥青后形成气泡有利于外加剂与沥青的混合。另外，在罐内搅拌器搅拌拄6上加装有扇形螺旋叶片9，扇形螺旋叶片9由三个长50cm的扇形螺旋叶片组成。扇形螺旋叶片9能够提高搅拌能力，加快沥青流动性，缩短外加剂与沥青搅拌时间，提高生产效率。 

上述在动态搅拌过程中根据沥青流动量按照配比添加外加剂，能够让整个沥青储蓄罐10内的沥青与外加剂均匀拌和，达到改性效果。