[实用新型]一种压滤机主梁焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机主梁焊接装置，属于工业生产制造技术领域。

背景技术

在工业生产中对压滤机主梁的常用焊接方法为：主梁直接安装在机架上，之后再进行勾板的焊接。但是这样的焊接方法存在的问题是不能保证焊接后的主梁两边相对称、长度一致，主梁容易导致变形；若先把主梁放置在平地上，根据测量好的尺寸焊接主梁上的勾板，存在的问题是不能确保主梁勾板与主梁的垂直度，且这样的焊接方式生产效率低，不适合机械化作业。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种压滤机主梁焊接装置，在确保生产效率的同时，提高主梁定位、组装的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种压滤机主梁焊接装置，其包括底板、定位块和支架轨道，所述定位块可沿着底板进行横向移动，螺杆垂直穿透于底板，并通过螺母与底板进行连接，压杆通过垫片固定在螺母上，并紧贴在螺杆上。

所述的定位块有两个相互成直角的面，安装在纵向中轴线的两侧，可内外移动。采用此种设计，能有效根据焊接主梁的宽度来调节定位块的位置，提高该焊接装置的适用性。

所述的底板与主梁的接触面可加工成凹面。

所述的底板与支架轨道的定位可通过锁板进行调节。采用上述设计，可确保底板在主梁上移动时能有效降低摩擦阻力，提高工作效率；同时，锁板能精确定位底板和支架轨道的定位点，确保主梁和主梁勾板在焊接时不出现大尺寸偏差，提高焊接精度。

优选的，在所述的底板、压杆部位可采用强度为20mm厚的钢板来进一步提高压滤机主梁焊接装置的耐用性能。

本实用新型的有益效果：通过对型钢件和金加工件进行组合使用，有效解决了主梁和主梁勾板间定位距离偏差过大、组装稳定性不强的弊端，提高了焊接的准确性和稳定性，在降低劳动强度的同时，也提升了压滤机主梁焊接的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施例

如图1、图2和图3所示，一种压滤机主梁焊接装置，其包括底板1、定位块6和支架轨道7，所述定位块6可沿着底板1进行横向移动，螺杆4垂直穿透于底板1，并通过螺母3与底板进行连接，压杆2通过垫片8固定在螺母3上，并紧贴在螺杆4上。

所述的定位块6有两个相互成直角的面，安装在纵向中轴线的两侧，可内外移动。

所述的底板1与支架轨道7的接触面可加工成凹面，可确保底板1在支架轨道7上的纵向移动。

所述的底板1与支架轨道7的定位可通过锁板10进行调节，当承载着主梁5和主梁勾板9的底板1当移动到所需的位置时，即可用锁板10把底板1固定在支架轨道7上，之后对主梁5和主梁勾板9进行焊接，可有效提高焊接精度。

机器工作时，先把主梁5放置在底板1上，之后把主梁勾板9贴着主梁5和定位块6放置，底板1可在支架轨道7上纵向移动，在对准两个主梁之间的中心点在纵向中心线上后，测量好前后两块主梁勾板之间的尺寸，固定好定位块6，同时锁板10锁紧固定底板1和支架轨道7，后压下压杆2，此时主梁5和主梁勾板9被完全固定，最后进行主梁5和主梁勾板9之间的焊接工作。采用此种方式焊接的主梁，能有效解决焊接后的主梁两边不对称、长度不一致的情况出现，又能确保主梁和主梁勾板之间的垂直度，提高精准度。