[实用新型]一种用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片加工夹具，特别是一种用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，属于机械加工配套工件技术领域。 

背景技术

燃气轮机具有能源利用的高效性、运行的稳定性、使用的灵活性、对资源环境的友好性等诸多优点。燃气轮机叶片与常规叶片相比，燃气轮机叶片要求更为严格，压气机作为燃气轮机的重要组成部件之一，压气机加工的精密程度，对保证燃气轮机的正常运转有着重要的意义。

在压气机动叶片气道型线精铣过程中，叶根工作面是斜面且面积很小，气道及叶顶的重量大，传统的夹具是通过在叶根端面施加一个顶紧力，使叶根工作斜面与夹具斜面充分贴合，保证有足够推力把整个叶片支撑起来，但是由于叶根中间体有一定的公差，将无法保证中间体下平面与夹具能贴合；因此就在叶根中间体上平面给一个压紧力，使叶根中间体下平面与夹具紧密贴合并实现叶片装夹稳固。这样虽然把工件压稳固了，但是为了不使叶片变形，叶根端面的推力不能有太大，这时叶根斜面受的推力小于中间体从上向下的压力；同时，由于叶根工作面是一个倒锥形状，当由上向下的力分解到斜面上时，在叶片轴向方向的合力指叶根端面，将使叶片向叶根端面方向移动，并且移动的量无法确定，导致叶片在长度位置上的装夹难以稳定。另外，叶冠端选择顶尖顶紧顶针孔实现叶冠的定位和装夹；由于压气机动叶片气道厚度很薄，顶紧力太大将会造成叶片在加工过程中随着气道加工到成品（变薄）而变形；顶紧力太小又会造成铣削时工件发颤而挖刀，导致工件报废。

因此，传统夹具的装夹方式、夹具精度和叶片公差等所产生的累积误差无法满足产品加工要求。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，改变传统压气机动叶片型线加工中采用的单侧装夹、叶冠采用顶尖顶紧的加工方式，提供一种双驱框架夹具来从叶根和叶冠同时装夹，以提高压气机动叶片型线加工时的加工精度，满足叶片工艺设计要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，由叶根框架夹具和叶冠框架夹具组成；所述叶根框架夹具底部设置有定位安装部，上部设置有用于叶根安装的叶根安装槽，所述叶根安装槽位置设置有用于叶根装夹固定的叶根固定组件；所述叶冠框架夹具底部设置有定位安装部，上部设置有用于叶冠安装的叶冠安装槽，所述叶冠安装槽位置设置有用于叶冠装夹固定的叶冠固定组件。

本实用新型的用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，所述叶根安装槽与叶根的形状相适配，并设置有叶根侧定位面、中间体定位面和叶根端面定位面，所述叶根侧定位面设置于叶根安装槽长度方向的盲端面，所述中间体定位面设置于叶根安装槽的底面，所述叶根端面定位面设置于叶根安装槽的侧面。

本实用新型的用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，所述叶冠安装槽为方形槽结构，并设置有叶冠侧定位面和叶冠下定位面，所述叶冠侧定位面设置于叶冠安装槽的一侧面，所述叶冠下定位面设置于叶冠安装槽的底面。

进一步的，所述叶根侧定位面和叶冠侧定位面位于同一侧。

本实用新型的用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，所述叶根固定组件包括叶根压板和叶根侧面压板，所述叶根压板通过调节螺母设置于叶根安装槽上部，所述叶根侧面压板通过调节螺母设置于叶根安装槽的开放侧端部。

本实用新型的用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，所述叶冠固定组件包括叶冠压板和叶冠侧面顶紧螺钉，所述叶冠压板通过调节螺母设置于叶冠安装槽上部，所述叶冠侧面顶紧螺钉设置于叶冠侧定位面对侧的叶冠安装槽侧壁。

本实用新型的用于压气机动叶片型线加工的双驱框架夹具，所述定位安装部包括设置于叶根框架夹具和叶冠框架夹具底部的安装定位凸台，所述安装定位凸台位置设置有用于与车床装配的安装螺母。

由于采用了上述技术方案，在压气机动叶片型线加工中，叶根端以叶根端面、叶根进气侧和叶根中间体内平面三点定位，叶根中间体背平面压紧的方式装夹；叶冠端以工艺头进气侧、内平面为基准，工艺头背平面压紧的方式装夹。为保证气道型线的位置度精度要求，同时对叶根中间体和叶根端面长度加工精度作了调整提高，满足了后序精加工叶顶总长时基准转换造成的累积误差，这样既不会增加叶根的加工难度和加工效率，也为基准的转换提供了保障。