[实用新型]压气机动叶片总长圆锥面加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶片加工夹具，特别是一种压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，属于机械加工配套工件技术领域。 

背景技术

压气机动叶片的叶冠为自由端，叶冠端面是一个圆锥面，其圆弧中心与叶根中心（转子中心）重合，并相对于叶根端面有一个夹角。

由于压气机动叶片的叶冠工艺头要加工去掉，所以在加工压气机动叶片总长圆锥面时无法参照精铣气道型线时的装夹方法加工工件，因此最好选用叶根装配面（斜面）为基准装夹并进行加工；但该叶片的气道厚度较薄，如果只以叶根装配面为装夹基准装夹，再用立式加工中心加工总长圆锥面，将造成叶片剧烈颤动而无法加工，如果用气道型线辅助夹紧的方式，夹具的设计精度将非常的高，加工难度较大，装夹稳定性也不容易保证。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，通过反复试验，设计出一套简单、稳定、高效的压气机动叶片总长圆锥面的加工方案，即通过三维模型计算叶顶圆锥面后，以线性切割的方式来加工压气机动叶片的总长圆锥面，本实用新型将提供一种压气机动叶片总长圆锥面线切割加工的专用夹具，通过夹具的装夹，使得压气机动叶片能够利用线切割进行总长圆锥面的加工，并保证加工产品满足工艺要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，所述夹具本体上设置有安装螺孔，夹具本体端部设置有叶根安装槽，所述叶根安装槽与压气机动叶片的叶根相匹配，槽底部设置有顶紧螺钉，且叶根安装槽相对于夹具本体的安装平面倾斜设置，使得压气机动叶片安装于叶根安装槽后，叶片的型线中心线和叶根中心线相对于安装平面均呈夹角布置。

由于才采用了上述技术方案，所述叶根安装槽用于压气机动叶片叶根的装夹和安装，使得装夹安装后能模拟气轮机上的安装效果，顶紧螺钉用于叶根底部的顶紧，通过叶根安装槽相对于夹具本体的安装平面倾斜设置方式，使得压气机动叶片叶根置于叶根安装槽后，叶片的型线中心线和叶根中心线相对于安装平面均呈夹角布置，达到调节叶片加工角度的目的，使得在经过调节后能够满足线性切割的加工需求，从而有效避免了传统加工造成叶片剧烈颤动如果用气，夹具的设计精度要求高，加工难度较大，装夹稳定性不容易保证的加工难题。

本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，所述夹具本体由安装底座和装夹主体组成，所述安装底座上表面为倾斜面，安装螺孔设置于安装底座上，所述装夹主体设置于安装底座上表面，叶根安装槽设置于装夹主体端部，压气机动叶片安装于叶根安装槽后，叶片的型线中心线与安装底座上表面相平行。

由于采用了上述技术方案，所述夹具本体由安装底座和装夹主体组成，安装底座上表面为倾斜面，而压气机动叶片叶根置于叶根安装槽后，叶片的型线中心线相对于安装底座上表面平行，使得叶根安装槽安装叶片后其型线中心线与装夹主体的安装底座结合面相平行，叶片型线中心线与安装平面的夹角由安装底座上表面的倾斜面提供，这样使得在装夹主体上加工叶根安装槽时，仅需叶根的叶根中心线相对于安装平面倾斜布置，降低了叶根安装槽加工的难度，也能提高夹具加工的精度。

进一步的，所述安装底座上表面和安装平面的夹角与压气机动叶片总长圆锥面的锥度相等。

进一步的，所述叶根安装槽的叶根中心线和安装平面的夹角与压气机动叶片的叶片安装角相等。

由于采用了上述技术方案，通过三维模型计算叶顶圆锥面，采用上述倾斜角的设计，使得夹具提供最合适的安装角，并通过夹具安装角保证进出气边（上下）锥度，且不会对叶片的总长质量产生任何影响，有效的提高了加工的质量。

本实用新型的压气机动叶片总长圆锥面加工夹具，所述安装底座和装夹主体通过连接螺钉连接。

由于采用了上述技术方案，采用连接螺钉的连接方式使得夹具的装配精度得到提高，且维护难度降低。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：所述压气机动叶片总长圆锥面加工夹具构思巧妙、安装简单快捷，将压气机动叶片的叶根装夹进夹具的叶根安装槽后，使叶片的安装角度能够满足动叶总长圆锥面采用切削力极小的线切割加工要求，保证线切割机床切割叶顶锥度，解决了加工时发生颤动的可能，提高了生产效率并有效的保证了加工产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的A向视图；

图3是本实用新型图1的B向视图。