[实用新型]塑胶部件正反方向检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑胶部件正反方向检测装置，尤其涉及一种汽车连接器全自动组装设备中汽车连接器塑胶部件正反方向检测装置。

背景技术

在传统的连接器自动组装生产过程中，塑胶部件经过振动盘排序后直接进入输送系统的直线导轨中，但大多数塑胶部件在插针之前都有方向性和正反面要求。振动盘自动排序时会不可避免的有一定比率的排错方向和正反面的料件。这些塑胶部件如果不能及时发现，直接进入插针环节，就会造成不良，甚至卡料，影响生产效率甚至损坏机台零部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种检测并正确放置料件方向和正反面的塑胶部件正反方向检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑胶部件正反方向检测装置，安装在振动盘排序后，对塑胶部件进行对比检查，通过错位机构和光纤感应检查塑胶部件，如发现有排错方向或正反面的塑胶部件，通过翻转机构将塑胶部件翻转至正确位置，以保证插针及后续工序的顺畅进行。由直线振动供料装置、错位机构、推料装置、180度旋转机构、光纤感应装置及错位装置组成。

更进一步地，所述的直线振动供料装置主要由振动马达和直线导轨组成。

更进一步地，所述的错位机构位于直线振动供料装置与光纤感应装置之间，错位机构的夹料槽原位置与直线振动供料装置的直线导轨处于同一位置，夹料槽最终移动位置与光纤感应装置处于同一位置。

更进一步地，所述推料装置位于光纤感应装置与180度旋转机构之间，其原始位置与光纤感应装置位于同一位置，其推料后的位置与180度旋转机构处于同一位置。

更进一步地，所述的180度旋转机构主要由旋转气缸及夹料槽组成，与前置光纤感应装置相联系，若光纤感应装置检测到位置错误的产品，即会将信号传达到旋转气缸，此气缸会对产品进行180度翻转，反之如果检测正常，则翻转功能不会启动。

更进一步地，所述的错位装置位于180度旋转机构之后，其原位置与180度旋转机构处于同一位置，其错位位置与后续产品移动轨道处于同一位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.可100％避免放错方向的塑胶部件进入下一个插针生产环节，保证了自动机持续顺畅生产。

避免了因放错塑胶部件方向而造成的不良以及对后续插针机构的损伤，延长机器使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的塑料部件正反方向检测装置的结构图；

图2是本实用新型的塑料部件正反方向检测装置所检测的塑料部件的正向图；

图3是本实用新型的塑料部件正反方向检测装置所检测的塑料部件的反向图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细的说明：

参考图1至图3，本实用新型的塑胶部件正反方向检测装置，由直线振动供料装置1、错位机构2、推料装置3、180度旋转机构4、光纤感应装置5及错位装置6组成，其中：

塑胶部件包括栅格部分7和光孔部分8，其中在检测过程中，栅格部分7不透光，光孔部分8透光。

进一步地，所述的直线振动供料装置1主要由振动马达9和直线导轨10组成。

进一步地，所述的错位机构位2于直线振动供料装置1与光纤感应装置5之间，错位机构2的夹料槽11原位置与直线振动供料装置1的直线导轨10处于同一位置，夹料槽11最终移动位置与光纤感应装置5处于同一位置。

进一步地，所述推料装置3位于光纤感应装置5与180度旋转机构4之间，其原始位置与光纤感应装置5位于同一位置，其推料后的位置与180度旋转机构4处于同一位置。

更进一步地，所述的180度旋转机构4主要由旋转气缸12及夹料槽13组成，与前置光纤感应装置5相联系，若光纤感应装置5检测到位置错误的产品，即会将信号传达到旋转气缸12，此旋转气缸12会对产品进行180度翻转，反之如果检测正常，则翻转功能不会启动。

更进一步地，所述的错位装置6位于180度旋转机构4之后，其原位置与180度旋转机构4处于同一位置，其错位位置与后续产品移动轨道处于同一位置。

具体地，本实用新型提供的塑胶部件正反方向检测装置，通过比对塑胶本体正反两面的差异，并将差异面设置为光纤检测点，并对正反方向错误的产品，通过翻转机构将其翻转到正确位置并移送下一工位。

先通过直线振动振动供料装置1将塑胶部件通过振动马达9在直线导轨10中顺畅移位。