[实用新型]穿管导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，尤其涉及一穿管导向装置。

背景技术

目前国内换热管管子穿管头一般采用结构和制造较为复杂和困难的金属材质，容易锈蚀、变形和损坏，制造成本高，且不论是那种金属材质，在穿管时，对管板、折流板和管子都有冲击和摩擦的损伤，对不锈钢、稀有金属等产品更不利，会使这些金属表面产生凹坑、磨痕、离子腐蚀和离子污染等，包括对不锈钢表面的钝化膜产生抗腐蚀的破坏，且现有技术的结构和使用都较为不便。

图1为现有的一种穿管导向装置，其通过在导向头1的锥形头11外部设置防滑纹10并通过用户用手捏紧防滑纹10并将导向头1拧入内胀塞2中，实现导向头1与内胀塞2的螺纹连接，但该安装操作必须耗费用户极大的体力，且由于用户手指的摩擦力和手指力量的限制，往往会无法达到原有的紧固要求，从而给穿管导向装置的安装带来巨大的不便，甚至会造成穿管导向装置无法正常使用的问题。其次，该穿管导向装置内胀塞2的扩径条221外部设置的防滑纹10与轴向垂直，该防滑纹10只能有限地在轴向防止导向头1的脱出，当进行导向头1的拧入安装时，如所需安装穿管导向装置的管件与内胀塞2之间的摩擦力较小时，可能造成在将导向头1拧入内胀塞2的过程中，内胀塞2与管件发生滑动，导向头1带动内胀塞2一起旋转的情况；从而造成导向头1不能正常安装的情况发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种穿管导向装置，具有结构简单、成本低廉，使用便捷、可靠，重量轻、噪声小，可重复使用，可通过注塑批量生产，精度要求不高，不会腐蚀和不易变形的优点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

本实用新型的一种穿管导向装置，包括一内胀塞和一导向头，所述导向头的第一端形成一锥形头部，所述导向头的第二端形成一螺纹连杆；所述内胀塞包括一安装座和一扩径部，所述安装座形成与所述螺纹连杆螺纹配合的螺孔，所述扩径部的第一端固定于所述安装座，所述扩径部中部形成通道，且所述扩径部第二端所述通道的内径小于所述螺纹连杆的径长，当所述内胀塞的第一端与所述螺纹连杆螺纹连接时，所述螺纹连杆抵推所述内胀塞第二端的内壁，所述内胀塞的第二端向外形成径向的形变；所述锥形头部形成通孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述安装座侧面形成至少两均布的沉孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述扩径部的外表面形成防滑面。

本实用新型的进一步改进在于，所述防滑面由复数条防滑纹构成。

本实用新型的进一步改进在于，所述防滑纹呈人字形、一字形或子午线形。

本实用新型的进一步改进在于，所述扩径部由复数条第一端固定于所述安装座的扩径条构成，所述扩径条内侧形成与螺纹连杆配合的内螺纹；且复数条所述扩径条配合构成所述通道。

本实用新型的进一步改进在于，所述扩径条轴向排布并绕所述螺孔均匀布设。

本实用新型的进一步改进在于，所述扩径条的第一端固定于所述安装座并形成弯折部，所述弯折部至所述扩径条的第二端向轴心方向弯折。

本实用新型的进一步改进在于，所述扩径条个数为四。

本实用新型的进一步改进在于，所述内胀塞的材料采用合成树脂或合成橡胶。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

由于通孔的采用，使得导向头在进行安装操作时，能通过简单工具穿过通孔后作为旋转手柄进行旋转，使得用户通过较小的作用力就可使力矩和扭矩力能完全满足旋转要求，保证导向头与内胀塞之间达到预设的紧固要求，从而便捷了穿管导向装置的安装，并保证了穿管导向装置的安装质量。沉孔的采用，使得在安装导向头时，能通过在沉孔内插设简单工具作为阻止内胀塞和管件相对旋转的手柄，增加了两者之间相对旋转所需要的力矩和扭矩力；从而保证导向头能顺利地拧入内胀塞，保证了穿管导向装置的安装质量。防滑纹的采用增加了内胀塞与管件之间的滑动摩擦力和纵向止退力，有效防止内胀塞的脱落。内胀塞的材料采用合成树脂或合成橡胶，使内胀塞的扩径条扩径形变、复位自如；并可有效防止在穿管时对管子、管板、折流板、管孔等表面有害的冲击和机械损伤，同时减小安装时的噪音。锥形头部的采用便于穿管时的导向。

附图说明

图1为现有技术的穿管导向装置的分解结构示意图；

图2为本实用新型穿管导向装置的整体结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型穿管导向装置导向头与内胀塞。

具体实施方式