[实用新型]一种正面电镀BM的OGS固态光学胶全贴合模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控领域,具体涉及一种正面电镀BM的OGS固态光学胶全贴合模组。

背景技术

目前市场OGS（One Glass Solution）全贴合模组主要是采用在玻璃背面先制作BM（Black Matrix 黑色矩阵图案）再制作ITO线路的结构OGS触摸屏与显示模组贴合，产品生产工艺复杂，良品率较低，导致生产成本较高。

发明内容

  本实用新型的目的是提供一种能够简化OGS全贴合模组的工艺流程、提高制作的良品率的正面电镀BM的OGS固态光学胶全贴合模组。

本实用新型是这样实现的，一种正面电镀BM的OGS固态光学胶全贴合模组，包括透明层、BM层、玻璃基板、触控ITO膜层，固态光学胶、显示模组，其特征在于透明层设于BM层上表面的一侧，BM层设于玻璃基板上表面的一侧，触控ITO膜层设于固态光学胶上表面一侧，固态光学胶置于显示模组上表面一侧，BM层上表面的一侧设置透明层。

  所述触控ITO膜层上设有电容感应结构，电容感应结构由ITO膜层下表面的透明导电图案组成。

  本实用新型的优点是：具有良品率高、成本低、透光率高、加工工艺简单、触控效果较好、抗摔能力强的优点，可大量应用于手机、平板电脑、导航器等消费电子产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 。

图示说明：1、透明层 2、BM层 3、玻璃基板 4、触控ITO膜层 5、固态光学胶 6、显示模组 。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的一种正面电镀BM的OGS固态光学胶全贴合模组，包括透明层1、BM层2、玻璃基板3、触控ITO膜层4、固态光学胶5、显示模组6，其特征在于透明层设于BM层2上表面的一侧，BM层2设于玻璃基板3上表面的一侧，触控ITO膜层4设于固态光学胶5上表面一侧，固态光学5胶置于显示模组6上表面一侧，BM层2上表面的一侧设置透明层1。

所述透明层1的厚度为0.1～5um，用于定制化防刮花处理、防指纹处理、填充BM与断差处理等。

所述BM层2的厚度为0.3-1.5um，用于定制化的颜色处理。

所述玻璃基板3的厚度为0.2～1.1mm，会对其进行化学强化处理，以增强玻璃面板3的强度。

所述触控ITO膜层4的厚度为100～300 ?（1 ?=10-10米），用于触控感应层图案制作，可以为单点触控感应层、多点触控感应层。

所述固态光学胶5的厚度为0.05～0.25mm，用于下侧显示模组6和上侧OGS触摸屏的贴合。

所述显示模组6可以为TFT显示模组、IPS显示模组、OLED显示模组等各类技术产品。

将固态光学胶5贴合在显示模组6，然后再在一定的温度和气压下通过一定时间，用消泡装置将固态光学胶5和显示模组6中间的气泡消除。然后再将OGS触摸屏和带固态光学的显示模组贴合起来，并在一定的温度和气压下通过一定时间，将触控面板和显示模组之间的气泡消除。