[实用新型]喷油泵专用拆卸工具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种专用拆卸工具，特别涉及一种用于拆卸喷油泵中顶柱的专用拆卸工具。

背景技术

    在组装和测试柴油机过程中，常需要更换喷油泵中不同高度的调整垫片以对柴油机最高燃烧压力进行调节，在更换不同高度的调整垫片时，需要拆卸柴油泵取出顶柱，由于顶柱的结构浑圆，位置较深，不易取出，要通过专用拆卸工具取出顶柱。现有的专用拆卸工具，如图1所示，包括提升螺栓1、六角螺母2、承力板3、套筒4、拉头5及瓦圈6，对喷油泵中顶柱进行拆卸时，先拆掉喷油泵，将套筒4放进喷油泵底座，转动提升螺栓1使其下降少许，以便能紧固顶柱，将瓦圈6放进拉5头内，轻轻放进套筒4内，使顶柱套进拉头5，用扳手旋转提升螺栓1，使提升螺栓1不断上升，直至将顶柱提上来，进而更换适合高度的调整垫片。然而由于提升螺栓1所处位置空间狭小，扳手不易旋转，工人操作费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、有利于降低工人劳动强度的喷油泵专用拆卸工具。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种喷油泵专用拆卸工具，用于拆卸取出喷油泵中的顶柱，包括套筒和提升支架，所述提升支架包括矩形框架和与矩形框架下端相连接且可伸入至套筒内以套接顶柱头部的拉环，在所述拉环内设有一套住顶柱头部的瓦圈，在所述套筒顶端侧面对立开有两个竖向导槽，所述矩形框架下端放置于竖向导槽中，在所述套筒顶端上位于矩形框架内放置有一千斤顶以顶起矩形框架。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述拉环的内圆端面为一倒圆锥面。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述瓦圈由左右两半组成，由左右两半组成的所述瓦圈的外圆端面为倒圆锥面，所述瓦圈的外圆端面与拉环的内圆端面相匹配。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述矩形框架与拉环焊接形成提升支架。

有益效果：此专用拆卸工具摒弃现有拆卸工具中以螺纹传动的方式来提拉顶柱，而是采用千斤顶驱动提拉的方式，将套筒放进喷油泵底座，瓦圈放进拉环内，拉环伸入至套筒内同时矩形框架下端抵顶在竖向导槽中，用拉环和瓦圈套在顶柱头部上，将千斤顶放置在套筒顶端并驱动千斤顶使其顶起矩形框架，从而拉环将顶柱提拉出来，整个操作方便快捷，省时省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为现有技术中的拆卸专用夹具；

图2为本实用新型实施例的剖视图；

图3为本实用新型实施例中套筒的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型一种喷油泵专用拆卸工具，用于拆卸取出喷油泵中的顶柱30，包括套筒10和提升支架20，提升支架20包括矩形框架21和与矩形框架21下端相连接且可伸入至套筒20内以套接顶柱30头部的拉环22，在拉环22内设有一套住顶柱30头部的瓦圈23，在套筒10顶端侧面对立开有两个竖向导槽11，矩形框架21下端放置于竖向导槽中，在套筒10顶端上位于矩形框架21内放置有一千斤顶40以顶起矩形框架21。

在本实施例中，套筒10是放进喷油泵底座，顶柱30处于套筒10的内部空腔，将瓦圈23安防在拉环22内，控制提升支架20使拉环22和瓦圈23慢慢套住顶柱30头部且矩形框架21下端抵顶在竖向导槽11中，提拉提升支架20便可将顶柱30拉出，在将千斤顶40放置在套筒10顶端，千斤顶40的顶部顶住矩形框架21上端下缘，驱动千斤顶40使其顶部顶起矩形框架21，从而拉环22将顶柱30提拉出来，整个操作方便快捷，省时省力。

作为本实用新型的优选实施方式，拉环22的内圆端面为一倒圆锥面。

作为本实用新型的优选实施方式，瓦圈23由左右两半组成，由左右两半组成的瓦圈23的外圆端面为倒圆锥面，瓦圈23的外圆端面与拉环22的内圆端面相匹配。

拉环22的内圆端面成型为倒圆锥面，该倒圆锥面与垂直面呈42°夹角，瓦圈23的倒圆锥面与垂直面也呈42°夹角，使得瓦圈23的外圆端面与拉环22的内圆端面刚好相匹配，而瓦圈23的内圆端面与顶柱30头部相适配，瓦圈23的最小内圆直径应小于顶柱30头部的最大外圆直径，使得瓦圈23能卡住顶柱30头部，从而拉环22和瓦圈上移时，可提拉顶柱30，完成拆卸。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。