[实用新型]一种定量自动计量给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种定量自动计量给料机。

背景技术

混凝土加气块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板、墙板和保温管等制品，加气块在我国已经广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

在加气块生产原料中铝粉作为发气剂添加到制作原料中，因此铝粉加入量的准确控制直接影响到加气块的成品质量；并且铝粉由于价格比较高，其使用量会在较大程度上影响生产成本。

目前，在加气块的生产中主要采用三种方式向原料中添加铝粉：

A．人工称重添加铝粉，然后添加到搅拌系统。该方法需要较高的人工成本，一天二个班，每班一个人，二个人每年的人工成本大约五万以上；并且工作环境恶裂，粉尘浓度高，属于易燃易爆场所，存在严重的安全隐患。

B. 皮带称称重添加铝粉，用皮带带动铝粉进入称重系统，计量完成后加料到搅拌系统。该方法问题是加料系统因为物料的特殊性，导致称重计量精确度不高，有时误差会很大，导致最终产品不合格的机率很高。

C. 量杯计量添加铝粉：定量铝粉与定量水混合后用固定容积的量杯计量自动添加到搅拌系统。该方法计量方法不合理，导致计量精确度不高，有时误差会很大，导致最终产品不合格的机率很高，明显的增大了铝粉的使用量，每天至少多用一袋25公斤铝粉，成本就是300多元，比二个工人的工资还要高。

发明内容

本实用新型目的是针对上述现有技术的问题提供了一种使用方便、称量加料准确的定量自动计量给料机。

本实用新型采用的技术方案是：一种定量自动计量给料机，包括机架，机架上由上到下设有加料装置、称量装置和搅拌装置，所述称量装置包括通过称重传感器与机架连接的称筒，称筒底部设有控制铝粉漏下的称门，称筒的下部设有导轨，称门滑动安装在导轨上，所述机架上设有用于推拉称门的称门气缸，称门气缸的活塞通过联接头与称门联接，称门关闭处于关闭位置时联接头不与称门接触。

所述称门上设有“U”形开口，所述联接头置于“U”形开口内且设有前挡片和后挡片，前挡片和后挡片之间的距离大于称门 “U”形开口处的厚度。

所述加料装置包括料罐，料罐上部设有加料电机，料罐底部设有落料孔，料罐内底部落料孔处设有由加料电机主轴带动加料刀，加料刀的上部设有能沿加料电机主轴滑动的控量罩，控量罩通过四根弹簧滑杆与设于加料电机主轴下端并随加料电机主轴转动的滑杆固定板连接。

所述控量罩上部为锥形，下部为圆柱形，所述的加料电机的主轴上在控量罩的上方设有用于调节控量罩回弹距离的调节螺母和用于锁紧调节螺母的锁紧螺母。

所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内壁上部设有水喷淋装置。

所述水喷淋装置为设于搅拌罐内壁上部四周的淋水管，所述淋水管的出水口贴于搅拌罐的内壁上。采用本技术方案后可以把粘在罐壁上的铝粉冲淋下来，保证罐壁上的不粘过多的铝粉，减小搅拌系统造成的误差。

所述搅拌罐的内壁上设有至少一块扰流板，所述扰流板上设有至少一个扰流孔，扰流孔的高度位于搅拌罐内的液面处。设置扰流板后使原料混合更加均匀，并能保证搅拌时不会有喷溅产生。

本实用新型的有益效果是：可以不用专人称重铝粉，加铝粉的工作，解决了现场环境高热，高粉尘情况下的工人健康问题；称量时，称筒只于称重传感器接触，提高了铝粉计量的精度，可以避免因为铝粉计量误差太大带来的产品质量问题，节省了铝粉的使用量，每天可以节省至少25公斤以上铝粉；节省人工成本，一台机器节省二个工人，一年可以节约人工成本6-15万元以上。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为称重装置称门关闭状态图；

图3为称重装置称门开启状态图；

图4为称门的俯视图；

图5为称门 “U”形开口的四种设置方式示意图；

图6为联接头与称门的配合图；

图7为控量罩的结构示意图；

图8为控量罩底部的仰视图；

图9为搅拌装置的结构示意图；

图10为淋水管截面图；

图11为扰流板的正视图。