[实用新型]一种自锁载板

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工固定装置，尤其涉及一种自锁载板。

背景技术

随着科技的进步，大量的机械用于制造业，物料加工变得越来越标准化，物料由于加工自动化的要求需要被精确的固定定位，如PCB的加工定位，现有

的PCB加工固定步骤为：1、将PCB板放入载板内；2、从胶纸架上取胶纸；3、将PCB与载板用胶纸粘贴牢固；4、将以贴好的载板送入轨道，进行加工。

现有技术的缺点：1、生产周期长，效率低下；2、胶纸粘贴不稳定，质量无保证；3、胶纸不能循环使用，浪费资源，增加成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种结构简单、定位准确、自锁固定物料的自锁载板。

本实用新型提出的技术方案是，设计一种自锁载板，载板、至少一对对称设置于载板端面的自锁装置，所述自锁装置包括：锁扣座、与锁扣座配合可移动连接的锁扣、设于所述锁扣与锁扣座之间可沿锁扣移动方向拉伸的弹簧、与所述锁扣连接且可推动该锁扣的拨叉；所述对称设置的自锁装置中两锁扣的相对面设有凸缘。

较优的，所述锁扣座端面设有连通侧面的U形开口，所述U形开口的两竖直面对称设有相对凸出的凸条；所述锁扣尺寸与所述U形开口相配合，所述锁扣与U形开口竖直面配合的两侧面设有容纳所述凸条的凹槽，所述锁扣通过凹槽与所述锁扣座可移动连接。

所述锁扣座的U形开口与锁扣的相对面设有沉孔，所述弹簧两端设于所述沉孔内。

所述拨叉为L形，所述拨叉L形竖直边设于所述锁扣开孔内，所述开孔内横向设有位于所述拨叉竖直边后方的销钉。

所述载板端面中部设有凹槽，所述凹槽的相对边分别设有与所述自锁装置配合的缺口，所述锁扣座设于所述缺口内与载板固定连接，所述锁扣座、锁扣、载板端面平齐。

所述载板端面凹槽内均匀设有向上凸出的凸条。

所述载板端面两端分别设有定位孔。

所述载板端面两端还分别设有通孔。

在本实用新型第一实施例中，所述凸缘设于两锁扣相对面上端，所述凸缘下端设有斜角。

在本实用新型第二实施例中，所述凸缘设于两锁扣相对面上端，所述凸缘为间隔的齿状凸棱。

与现有技术相比，本实用新型的载板对称设有自锁装置，自锁装置中的锁扣与锁扣座可移动连接，且两者之间设有弹簧，对称设置的自锁装置利用弹簧的弹力将物料相对边抵紧，从而起到固定物料的作用，通过机械刚性固定，保证质量，并且生产周期短，可循环利用，效率高。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的载板示意图；

图2是本实用新型的锁扣座示意图；

图3是本实用新型的锁扣示意图；

图4是本实用新型第一实施例待料状态示意图；

图5是本实用新型第一实施例锁料状态示意图；

图6是本实用新型第二实施例待料状态示意图；

图7是本实用新型第二实施例锁料状态示意图。

具体实施方式

如图1至7所示，本实用新型实施例提出的自锁载板，包括：载板1、至少一对对称设置于载板1端面的自锁装置，自锁装置包括：锁扣座2、与锁扣座2配合可移动连接的锁扣3、设于锁扣3与锁扣座2之间可沿锁扣移动方向拉伸的弹簧4、与锁扣3连接且可推动该锁扣的拨叉5；对称设置的自锁装置中两锁扣3的相对面设有凸缘31。利用拨叉5将锁扣3向外推动，将物料放置在载板1上，松开拨叉5后，对称的锁扣3在弹簧4的推力作用下，将物料相对边抵紧，从而起到固定物料的作用，通过机械刚性固定，可循环利用。

较优的，锁扣座2端面设有连通侧面的U形开口21， U形开口21的两竖直面对称设有相对凸出的凸条22；锁扣3尺寸与U形开口21相配合，锁扣3与U形开口21竖直面配合的两侧面设有容纳凸条22的凹槽32，锁扣3通过凹槽32与锁扣座2可移动连接。锁扣座2的U形开口21与锁扣3的相对面设有沉孔，弹簧4两端设于沉孔内。锁扣3端面设有开孔33，拨叉5为L形，拨叉5L形竖直边设于锁扣开孔33内，开孔33内横向设有位于拨叉5竖直边后方的销钉6，向上推动L形拨叉5底边，拔叉5竖直边与销钉6抵接，通过销钉6向外推动锁扣3。