[实用新型]一种棒材剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢生产设备，尤其是一种棒材剪切装置。

背景技术

大棒材是机械设备生产的主要原材料，有较广泛的使用价值。大棒材在轧制后，需要进行切头去尾整理，按定尺规格8米、12米进行分割，从而使大棒材成为产品和商品。传统的机械剪是由电机、连杆和剪刃固定在较大底座上，通过电机驱动连杆（剪刃固定在连杆上）进行剪切。由于动作频率大、剪切力不均匀、剪切性能不稳定、设备故障率高、维修时间长、维修费用也很高。

因此，需要发明一种新型的棒材剪切装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型的棒材剪切装置，具有剪切力大、剪切性能稳定、动作频率快捷、设备振动小和耗能低等特点。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

通过一种棒材剪切装置，用于剪切棒材，包括：

剪刃框架，包括固定部和滑动部，在所述滑动部上设有凹槽；

上剪刃，其固定连接在所述固定部上；

下剪刃，其设置在所述凹槽中，并能够在所述凹槽内滑动，并与所述上剪刃进行配合，对所述棒材进行剪切；

液压缸，其与所述下剪刃连接，并驱动所述下剪刃在所述凹槽内滑动。

优选地，在所述剪刃框架上连接有溜槽，所述溜槽设置在连接有所述下剪刃的一侧，所述溜槽与水平面呈30～80°。

优选地，在所述溜槽的底端设置有料斗。

优选地，所述液压缸为大直径高压液压缸。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种棒材剪切装置至少具有下列优点：

通过棒材剪切装置对棒材进行剪切，具有剪切力大、剪切力均匀、剪切性能稳定、动作频率快捷和设备振动小的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型棒材剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种棒材剪切装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示的一种棒材剪切装置，用于剪切棒材，包括：剪刃框架3，包括固定部和滑动部，在所述滑动部上设有凹槽；上剪刃2，其固定连接在所述固定部上；下剪刃21，其设置在所述凹槽中，并能够在所述凹槽内滑动，并与所述上剪刃2进行配合，对所述棒材进行剪切；液压缸1，其与所述下剪刃21连接，并驱动所述下剪刃21在所述凹槽内滑动。

将需要剪切的棒材放置在所述上剪刃2和下剪刃21之间，然后启动所述液压缸1，所述液压缸1对下剪刃21施加向所述上剪刃2运动的作用力，所述下剪刃21和上剪刃2进行配合，将所述棒材在需要裁减处截断，然后，所述液压缸1对所述下剪刃21施加向所述上剪刃2的反方向运动的作用力，所述下剪刃21远离所述上剪刃2。至此，完成一个工作循环。也就是说，所述下剪刃21由液压缸1驱动，通过所述剪刃框架3导向做往复运动，所述下剪刃21到达与所述上剪刃2对口时棒被剪断。

通过棒材剪切装置对棒材进行剪切时，由于所述上剪刃2和下剪刃21对所述棒材施加均为垂直作用力，且液压缸1对所述下剪刃21施加的作用力较大。所述棒材剪切装置结构紧凑，在工作时简化动作（仅需要下剪刃的往复运动），通过液压缸直接进给动力，使本剪切装置剪切力大、导向作用剪切力均匀、设备震动减小，能大大减少噪音，采用高压驱动还能达到节能增效的效果。是全国各个钢厂节能增效、技术改造的好出路，有广泛推广的潜力。

所述上剪刃2和下剪刃21可以为平行设置的剪刃，也可以为有一定切口的剪刃，切口的形状可以呈三角形或者半圆形，从而以方便所述棒材的放置。

且上剪刃2和下剪刃21可以根据待裁减的棒材进行更换，从而，不仅使所述棒材剪切装置使用寿命更加长，更能增加所述棒材在裁减过程中的受力均匀性。

优选地，在所述剪刃框架3上连接有溜槽4，所述溜槽4设置在连接有所述下剪刃21的一侧，所述溜槽4与水平面呈45°角。所述溜槽4置于所述上剪刃2和下剪刃21接触配合口的下方，所述棒材的切头，可以在重力作用下，沿所述溜槽4滑落，以方便棒材进行下一步切割。